ईसीयू मरम्मत

                               ईसीयू मरम्मत के लिए बीजीए रीववर्क मशीन

विभिन्न ईसीयू मरम्मत के लिए नई डिज़ाइन की गई बीजीए रीववर्क मशीन, रीवर्क मशीन का उपयोग करना आसान है,

लेकिन क्या आप जानते हैं कि मरम्मत करने से पहले अपने मदरबोर्ड की जांच कैसे करें, यहां आपके लिए 4 तरीके नीचे दिए गए हैं:

1. बोर्ड विधि की जाँच करें

2. समस्या निवारण के तरीके

3. जुदा करने की विधि

4. असफलता के मुख्य कारण

अभी, आइए उन्हें नीचे के रूप में विस्तृत करें:

1. बोर्ड विधि की जाँच करेंईसीयू मरम्मत

1)। अवलोकन विधि: क्या बोर्ड की सतह पर जलन, जलन, फफोला, टूटा हुआ तार, सॉकेट का क्षरण और पानी में प्रवेश आदि है।

2)। मीटर माप विधि: प्लस 5 वी, जीएनडी प्रतिरोध बहुत छोटा है (50 ओम से नीचे)

3))। पावर-ऑन निरीक्षण: स्पष्ट रूप से टूटे हुए बोर्ड के लिए, वोल्टेज को 0.5-1V से थोड़ा बढ़ाया जा सकता है, और बिजली चालू होने के बाद बोर्ड पर IC को हाथ से रगड़ा जा सकता है , ताकि दोषपूर्ण चिप को गर्म किया जा सके और महसूस किया जा सके।

4)। लॉजिक पेन निरीक्षण: प्रमुख संदिग्ध आईसी के इनपुट, आउटपुट और नियंत्रण ध्रुवों पर संकेतों की उपस्थिति और ताकत की जांच करें।

5)। प्रमुख कार्य क्षेत्रों की पहचान करें: अधिकांश बोर्डों में श्रम का स्पष्ट विभाजन होता है, जैसे: नियंत्रण क्षेत्र (सीपीयू), घड़ी क्षेत्र (क्रिस्टल ऑसीलेटर) (आवृत्ति विभाजन), पृष्ठभूमि चित्र क्षेत्र, क्रिया क्षेत्र (अक्षर, विमान), ध्वनि उत्पादन और संश्लेषण जिला, आदि। यह कंप्यूटर बोर्ड के गहन रखरखाव के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

2. समस्या निवारण के तरीके

1) । संदिग्ध चिप के लिए, मैनुअल के निर्देशों के अनुसार, पहले जांच लें कि इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों पर कोई सिग्नल (वेव पैटर्न) है या नहीं। एक बड़ी संभावना है, कोई नियंत्रण संकेत नहीं है, जब तक क्षतिग्रस्त आईसी नहीं मिल जाता है, तब तक इसके पिछले ध्रुव का पता चलता है।ईसीयू मरम्मत

2))। अगर मिल जाए तो उसे फिलहाल के लिए पोल से न हटाएं। आप एक ही मॉडल का उपयोग कर सकते हैं। या समान प्रोग्राम सामग्री वाला IC पीछे की ओर है, इसे चालू करें और देखें कि क्या IC क्षतिग्रस्त है या नहीं, इसकी पुष्टि करने के लिए इसमें सुधार होता है।

3)। शॉर्ट-सर्किट लाइनों को खोजने के लिए टेंगेंट और जम्पर विधि का उपयोग करें: यदि आप पाते हैं कि कुछ सिग्नल लाइन और ग्राउंड लाइन, प्लस 5V या अन्य पिन जिन्हें IC से नहीं जोड़ा जाना चाहिए, शॉर्ट-सर्किट हैं, तो आप लाइन को काट सकते हैं और माप सकते हैं फिर से यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह एक IC समस्या है या एक बोर्ड ट्रेस समस्या है, या अन्य IC से मिलाप के संकेतों को IC को गलत तरंग के साथ उधार लें, यह देखने के लिए कि क्या घटना की तस्वीर बेहतर हो जाती है, और IC की गुणवत्ता का न्याय करें।

4))। तुलना विधि: समान सामग्री वाला एक अच्छा कंप्यूटर बोर्ड ढूंढें और आईसी क्षतिग्रस्त है या नहीं यह पुष्टि करने के लिए संबंधित आईसी की पिन तरंग और संख्या को मापें।

5). माइक्रो कंप्यूटर यूनिवर्सल प्रोग्रामर आईसी टेस्ट सॉफ्टवेयर के साथ टेस्ट आईसी

3. जुदा करने की विधिईसीयू मरम्मत

1) । फुट क्लिपिंग विधि: यह बोर्ड को नुकसान नहीं पहुंचाता है और इसे पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है।

2))। टिन विधि को खींचना: आईसी पैरों के दोनों किनारों पर मिलाप पूर्ण टिन, इसे उच्च तापमान वाले सोल्डरिंग लोहे के साथ आगे और पीछे खींचें, और एक ही समय में आईसी को उठाएं (बोर्ड को नुकसान पहुंचाना आसान है, लेकिन आईसी हो सकता है सुरक्षित रूप से परीक्षण किया गया)।

3))। बारबेक्यू विधि: अल्कोहल लैंप, गैस स्टोव, इलेक्ट्रिक स्टोव पर बारबेक्यू, और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि बोर्ड पर टिन पिघलकर आईसी (मास्टर करने में आसान नहीं) जारी हो जाए।

4). टिन पॉट विधि: इलेक्ट्रिक स्टोव पर एक विशेष टिन पॉट बनाएं। टिन के पिघलने के बाद, बोर्ड पर उतारने के लिए आईसी को टिन के बर्तन में डुबोएं, और बोर्ड को नुकसान पहुंचाए बिना आईसी को उठाया जा सकता है, लेकिन उपकरण बनाना आसान नहीं है।

5). रीवर्क विधि: एक बीजीए रीवर्क मैकिन का उपयोग करने के लिए एक चिप को तब तक गर्म करें जब तक कि उसका टिन पिघल न जाए, फिर से रीबॉलिंग के लिए इसे लेने के लिए, एक नया मदरबोर्ड प्राप्त करने के लिए वापस सोल्डरिंग, हार्डवेयर मरम्मत के लिए, बीजीए रीवर्क मशीन एक महत्वपूर्ण उपकरण है,

जिसका उपयोग लगभग 10 वर्षों तक किया जा सकता है, यदि आप जानना चाहते हैं कि यह कैसे काम कर रहा है, तो नीचे आपके संदर्भ के लिए एक वीडियो है:

4. असफलता के मुख्य कारण

1). मानवीय विफलता: पावर ऑन के साथ I/O कार्ड को प्लग और अनप्लग करना, और बोर्ड और प्लग स्थापित करते समय अनुचित बल के कारण इंटरफेस, चिप्स आदि को नुकसान।

2))। खराब वातावरण: स्थैतिक बिजली अक्सर मदरबोर्ड पर चिप्स (विशेषकर सीएमओएस चिप्स) के टूटने का कारण बनती है। इसके अलावा, जब मुख्य बोर्ड को बिजली की विफलता या ग्रिड वोल्टेज द्वारा उत्पन्न स्पाइक का सामना करना पड़ता है, तो यह अक्सर सिस्टम बोर्ड के बिजली आपूर्ति प्लग के पास चिप को नुकसान पहुंचाता है। यदि मदरबोर्ड धूल से ढका हुआ है, तो इससे सिग्नल शॉर्ट सर्किट वगैरह भी होगा।

3. डिवाइस की गुणवत्ता के मुद्दे: चिप्स और अन्य उपकरणों की खराब गुणवत्ता के कारण नुकसान। ध्यान देने वाली पहली बात यह है कि धूल आपके मदरबोर्ड के सबसे बड़े दुश्मनों में से एक है।

धूल को रोकने पर ध्यान देना सबसे अच्छा है। मदरबोर्ड पर मौजूद धूल को ब्रश से सावधानीपूर्वक साफ किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, कुछ मदरबोर्ड कार्ड और चिप्स स्लॉट के बजाय पिन का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पिन ऑक्सीकरण के कारण अक्सर खराब संपर्क होता है। इरेज़र के उपयोग से, सतह ऑक्साइड परत को हटाया जा सकता है और फिर से लगाया जा सकता है। मदरबोर्ड की सफाई के लिए सबसे अच्छा वाष्पीकरण प्रदर्शन समाधानों में से एक है, इसलिए निश्चित रूप से हम ट्राइक्लोरोइथेन का उपयोग कर सकते हैं। अप्रत्याशित बिजली आउटेज की स्थिति में, मदरबोर्ड और बिजली की आपूर्ति को नुकसान से बचाने के लिए कंप्यूटर को जल्दी से बंद कर देना चाहिए। यदि गलत BIOS सेटिंग्स के कारण ओवरक्लॉक किया गया है, तो आप जम्पर को रीसेट और साफ़ कर सकते हैं। जब BIOS दोषपूर्ण होता है, तो BIOS को वायरस घुसपैठ जैसे कारकों द्वारा बदला जा सकता है। BIOS केवल सॉफ्टवेयर के रूप में मौजूद है क्योंकि इसे उपकरण द्वारा परीक्षण नहीं किया जा सकता है। मदरबोर्ड समस्या के सभी संभावित कारणों को रद्द करने के लिए मदरबोर्ड BIOS को फ्लैश करना सबसे अच्छा है। मेजबान प्रणाली की विफलता को विभिन्न कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मुख्य बोर्ड स्वयं विफल हो जाता है या I/O बस में कई कार्ड विफल हो जाते हैं, जिससे सिस्टम गलत तरीके से काम कर सकता है। प्लग-इन मरम्मत प्रक्रिया का उपयोग करके यह निर्धारित करना आसान है कि समस्या I/O डिवाइस या मदरबोर्ड के साथ है या नहीं। इस प्रक्रिया में प्रत्येक प्लग-इन बोर्ड को अलग-अलग बंद करना और हटाना शामिल है, मशीन को उसके संचालन की जांच के लिए प्रत्येक बोर्ड को हटा दिए जाने के बाद चालू करें। विफलता का कारण प्लग-इन बोर्ड या संबंधित I/O बस स्लॉट और लोड सर्किट विफलता की विफलता है। एक बार एक विशिष्ट बोर्ड हटा दिए जाने के बाद, मुख्य बोर्ड सामान्य रूप से संचालित होता है। सभी प्लग-इन बोर्डों को हटाने के बाद, यदि सिस्टम अभी भी सामान्य रूप से शुरू नहीं होता है, तो मदरबोर्ड में गलती होने की सबसे अधिक संभावना है। एक्सचेंज दृष्टिकोण में मूल रूप से समान प्लग-इन बोर्ड, बस मोड, समान फ़ंक्शन वाले प्लग-इन बोर्ड या चिप्स की अदला-बदली करना और फिर गलती की घटनाओं में परिवर्तन के आधार पर समस्या की पहचान करना शामिल है।

रिफ्लोइंग के बारे में संबंधित ज्ञान:

इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पैच में, सोल्डरिंग तकनीक जैसे रिफ्लो सोल्डरिंग और वेव सोल्डरिंग का अक्सर उपयोग किया जाता है।

तो रिफ्लो सोल्डरिंग वास्तव में क्या है?

रीफ्लो सोल्डरिंग सतह माउंट घटक टर्मिनेशन या पिन और मुद्रित बोर्ड पैड के बीच यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन की सोल्डरिंग है जो मुद्रित बोर्ड पैड को पूर्व-वितरित पेस्ट-जैसे सोल्डर को हटाकर।

रीफ्लो सोल्डरिंग एक पीसीबी बोर्ड के घटकों का सोल्डरिंग है, जो सतह माउंट उपकरणों के लिए है।

सोल्डर जोड़ों पर गर्म हवा के प्रवाह की क्रिया पर भरोसा करके, गोंद जैसा फ्लक्स एसएमडी (सतह-माउंट डिवाइस) वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए एक निश्चित उच्च तापमान वायु प्रवाह के तहत एक शारीरिक प्रतिक्रिया से गुजरता है।

इसे "रीफ्लो सोल्डरिंग" कहा जाता है क्योंकि वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए वेल्डिंग मशीन में गैस (नाइट्रोजन) प्रसारित होती है।

रिफ्लो सोल्डरिंग का सिद्धांत

रिफ्लो सोल्डरिंग को आम तौर पर चार कार्य क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है: हीटिंग क्षेत्र, गर्मी संरक्षण क्षेत्र, वेल्डिंग क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र।

(1) जब पीसीबी हीटिंग ज़ोन में प्रवेश करता है, तो सोल्डर पेस्ट में विलायक और गैस वाष्पित हो जाती है, और साथ ही, सोल्डर पेस्ट में फ्लक्स पैड, घटक टर्मिनलों और पिनों को गीला कर देता है, और सोल्डर पेस्ट नरम हो जाता है, फिसल जाता है, और पैड को कवर करता है, जो पैड, घटक पिन और ऑक्सीजन को अलग करता है।

(2) पीसीबी गर्मी संरक्षण क्षेत्र में प्रवेश करता है, ताकि पीसीबी को अचानक वेल्डिंग उच्च तापमान क्षेत्र में प्रवेश करने और पीसीबी और घटकों को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए पीसीबी और घटकों को पूरी तरह से पहले से गरम किया जा सके।

(3) जब पीसीबी वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो तापमान तेजी से बढ़ता है ताकि मिलाप का पेस्ट पिघली हुई अवस्था में पहुंच जाए, और तरल मिलाप गीला हो जाता है, फैल जाता है, फैल जाता है, या पीसीबी के पैड, घटक समाप्त हो जाता है और सोल्डर बन जाता है। जोड़।

(4) पीसीबी सोल्डर जोड़ों को जमने के लिए कूलिंग ज़ोन में प्रवेश करता है और संपूर्ण रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया को पूरा करता है।

रिफ्लो सोल्डरिंग के लाभ

इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि तापमान को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है, टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण से बचा जा सकता है, और विनिर्माण लागत को अधिक आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।

इसके अंदर एक हीटिंग सर्किट होता है, जो नाइट्रोजन गैस को पर्याप्त उच्च तापमान तक गर्म करता है और इसे सर्किट बोर्ड में उड़ा देता है जिसमें घटक संलग्न होते हैं, ताकि घटकों के दोनों किनारों पर मिलाप पिघल जाए और मदरबोर्ड के साथ बंध जाए।

रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक के साथ सोल्डरिंग करते समय, मुद्रित सर्किट बोर्ड को पिघला हुआ सोल्डर में विसर्जित करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सोल्डरिंग कार्य को पूरा करने के लिए स्थानीय हीटिंग का उपयोग किया जाता है। इसलिए, टांका लगाने वाले घटकों को थोड़ा थर्मल शॉक मिलता है और यह अधिक गरम होने के कारण नहीं होगा। डिवाइस को नुकसान।

वेल्डिंग तकनीक में, केवल सोल्डर को वेल्डिंग भाग पर लागू करने की आवश्यकता होती है और वेल्डिंग को पूरा करने के लिए स्थानीय हीटिंग की आवश्यकता होती है, इस प्रकार ब्रिजिंग जैसे वेल्डिंग दोषों से बचा जाता है।

रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक में, मिलाप एक बार उपयोग किया जाता है और इसका कोई पुन: उपयोग नहीं होता है, इसलिए मिलाप बहुत शुद्ध और अशुद्धियों से मुक्त होता है, जो मिलाप जोड़ों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

रिफ्लो सोल्डरिंग के नुकसान

तापमान प्रवणता को समझना आसान नहीं है (चार कार्य क्षेत्रों की विशिष्ट तापमान सीमा)।

रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया का परिचय

सतह माउंट बोर्डों के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग की प्रक्रिया अधिक जटिल है।

हालांकि, एक संक्षिप्त सारांश को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सिंगल-साइड माउंटिंग और डबल-साइड माउंटिंग।

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->निरीक्षण और विद्युत परीक्षण।

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->निरीक्षण और विद्युत परीक्षण।

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"रीफ्लो सोल्डरिंग", जिसका मूल सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की सटीकता है, और उपज दर मशीन के पीपीएम द्वारा निर्धारित की जाती है।

रिफ्लो सोल्डरिंग को तापमान वृद्धि और अधिकतम तापमान और ड्रॉप तापमान वक्र को नियंत्रित करना चाहिए।