ग्लू डिस्पेंसर क्या है?
गोंद डिस्पेंसर, जिसे हम कोटिंग मशीन, गोंद पोटिंग मशीन और इसी तरह की अन्य मशीन भी कहते हैं। यह एक प्रवाह नियंत्रण प्रणाली है। स्वचालित गोंद वितरण मशीन उत्पादों की सतह या आंतरिक भाग पर गोंद को फैलाती या कोट करती है जिसे 3D/4D ट्रैक किया जा सकता है। सटीक स्थिति, सटीक गोंद नियंत्रण, कोई ड्राइंग नहीं, रिसाव के बिना और इसी तरह के अन्य कार्यों सहित। गोंद वितरण मुख्य रूप से डॉट, लाइन, आर्क, सर्कल ट्रैक के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है ताकि प्रत्येक उत्पाद पर गोंद, तेल पेंट या अन्य तरल को सटीक रूप से वितरित किया जा सके।
ग्लू डिस्पेंसर के लाभ
सुचारू एवं तेज वितरण
न केवल वितरण प्रक्रिया अबाधित है, बल्कि तैयार उत्पाद सुंदर और निर्दोष है, और गोंद खींचने और द्रव बुलबुले का प्रसंस्करण प्रभाव तेज और अधिक पूर्ण है, इसलिए स्वचालित वितरण मशीन की संरचना अधिक कठोर है।
प्रवाह में सुधार के लिए गाइड रेल से सुसज्जित
स्वचालित डिस्पेंसर की गाइड रेल स्टेनलेस स्टील से बनी होती है। रेल का संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर होता है। इसे लंबे समय तक उच्च दबाव वाले वातावरण में इस्तेमाल किया जा सकता है। रोबोटिक आर्म काम करता है, इसलिए डिस्पेंसिंग कार्य के दौरान रोबोटिक आर्म बहुत आसानी से चलता है।
धड़ को बनाने वाली सामग्री स्थायित्व में सुधार करती है
स्वचालित गोंद डिस्पेंसर का शरीर फ्रेम के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट को अपनाता है। इसमें ठंडे काम के माध्यम से संक्षारण प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध होता है, और चिपकने वाले पदार्थों के प्रभाव से बचा जा सकता है, इसलिए स्वचालित गोंद डिस्पेंसर की कार्य वातावरण की स्थिति अपेक्षाकृत कम होती है।
शुद्ध
अत्यधिक सटीक डिस्पेंसिंग और एक्सट्रूडिंग नोजल। सटीक गोंद प्लेसमेंट के लिए समान रूप से सटीक पोजिशनिंग सिस्टम। ऑनबोर्ड कैमरों का उपयोग करके वास्तविक समय दृश्य गुणवत्ता नियंत्रण।
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ग्लू डिस्पेंसर विभिन्न उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण घटक है
ग्लू डिस्पेंसिंग उपकरण विभिन्न उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर ऑटोमोबाइल और मेडिकल डिवाइस तक शामिल हैं। बाजार में तीन मुख्य प्रकार के ग्लू डिस्पेंसिंग उपकरण उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे हैं। मैनुअल एप्लीकेटर बुनियादी, हाथ में पकड़े जाने वाले उपकरण हैं जो ऑपरेटरों को ट्रिगर दबाकर या बटन दबाकर उत्पादों पर ग्लू लगाने की अनुमति देते हैं। वे उपयोग करने में आसान और किफ़ायती हैं, लेकिन उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। मैनुअल एप्लीकेटर सिस्टम के माध्यम से चिपकने वाले के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक लचीली ट्यूब और एक पिंच मैकेनिज्म का उपयोग करके काम करते हैं। ऑपरेटर ट्रिगर या बटन दबाकर चिपकने वाले के प्रवाह को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करता है, और चिपकने वाला वांछित क्षेत्र पर लगाया जाता है। मीटरिंग सिस्टम अधिक जटिल ग्लू डिस्पेंसिंग मशीन हैं जो चिपकने वाले को सटीक रूप से मापने और लगाने के लिए सकारात्मक विस्थापन पंप का उपयोग करती हैं। वे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं और चिपकने वाले प्रकारों और चिपचिपाहट की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं। मीटरिंग सिस्टम चिपकने वाले को सटीक रूप से मापने और वितरित करने के लिए एक सकारात्मक विस्थापन पंप का उपयोग करते हैं। चिपकने वाला पदार्थ एक जलाशय में खींचा जाता है, और फिर एक पिस्टन या गियर तंत्र चिपकने वाले पदार्थ पर दबाव डालता है, जिससे यह मीटरिंग वाल्व के माध्यम से और डिस्पेंसिंग टिप से बाहर निकल जाता है। प्रवाह दर को पंप की स्ट्रोक लंबाई या गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है।
गोंद वितरण उपकरण का उपयोग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों सहित कई उद्योगों में किया जाता है। बॉन्डिंग दो या अधिक भागों को एक साथ जोड़ने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करने की प्रक्रिया है। चिपकने वाला पदार्थ भागों की सतह पर लगाया जाता है, और फिर भागों को तब तक एक साथ दबाया जाता है जब तक कि चिपकने वाला पदार्थ सूख या ठीक न हो जाए। बॉन्डिंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण जैसे उद्योगों में धातु, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री जैसी सामग्रियों को जोड़ने के लिए किया जाता है। बॉन्डिंग जोड़ने के अन्य तरीकों की तुलना में कई लाभ प्रदान करता है, जिसमें बेहतर ताकत और स्थायित्व, कम वजन और डिज़ाइन लचीलापन में वृद्धि शामिल है। कोटिंग एक उत्पाद की सतह पर चिपकने वाली एक पतली परत लगाने की प्रक्रिया है ताकि उसका प्रदर्शन या उपस्थिति बेहतर हो सके। चिपकने वाला पदार्थ स्प्रे गन या अन्य डिस्पेंसिंग उपकरण का उपयोग करके लगाया जाता है, और फिर इसे सूखने या ठीक होने दिया जाता है। कोटिंग का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और उपभोक्ता उत्पादों जैसे उद्योगों में सतह को नुकसान से बचाने, आसंजन में सुधार करने या उत्पाद की उपस्थिति को बढ़ाने के लिए किया जाता है। सीलिंग एक उत्पाद में अंतराल या दरारों को भरने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करने की प्रक्रिया है ताकि तरल पदार्थ या गैसों के रिसाव को रोका जा सके। चिपकने वाला पदार्थ उत्पाद की सतह पर लगाया जाता है, और फिर इसे सूखने या ठीक होने दिया जाता है। सीलिंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में जोड़ों, सीम और अन्य क्षेत्रों को सील करने के लिए किया जाता है जहाँ रिसाव हो सकता है। सीलिंग के अन्य तरीकों की तुलना में सीलिंग कई लाभ प्रदान करती है, जिसमें बेहतर ताकत, स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोध शामिल है। पोटिंग एक उत्पाद या घटक को नमी, धूल और कंपन जैसे बाहरी कारकों से बचाने के लिए चिपकने वाले पदार्थ में पूरी तरह से समाहित करने की प्रक्रिया है। चिपकने वाले पदार्थ को उत्पाद या घटक के चारों ओर एक कंटेनर या मोल्ड में डाला या इंजेक्ट किया जाता है, और फिर इसे सूखने या ठीक होने दिया जाता है। पॉटिंग का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में संवेदनशील घटकों को कठोर वातावरण से बचाने के लिए किया जाता है। पॉटिंग एनकैप्सुलेशन के अन्य तरीकों की तुलना में कई लाभ प्रदान करती है, जिसमें बेहतर सुरक्षा, कम वजन और डिज़ाइन लचीलापन शामिल है। एनकैप्सुलेटिंग एक उत्पाद या घटक को नमी, धूल और कंपन जैसे बाहरी कारकों से बचाने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके पूरी तरह से समाहित करने की प्रक्रिया है। चिपकने वाला पदार्थ एक डिस्पेंसिंग उपकरण का उपयोग करके लगाया जाता है, और फिर इसे सूखने या ठीक होने दिया जाता है। एनकैप्सुलेटिंग का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में संवेदनशील घटकों को कठोर वातावरण से बचाने के लिए किया जाता है। एनकैप्सुलेटिंग एनकैप्सुलेशन के अन्य तरीकों की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें बेहतर सुरक्षा, कम वजन और बढ़ी हुई डिज़ाइन लचीलापन शामिल है।
ग्लू डिस्पेंसर के लिए चयन मानदंड
सही उपकरण इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं, उत्पादकता बढ़ा सकते हैं और अपशिष्ट को कम कर सकते हैं। हालाँकि, सही गोंद वितरण उपकरण का चयन करना एक चुनौतीपूर्ण कार्य हो सकता है, क्योंकि इसमें चिपकने वाले प्रकार, चिपचिपाहट और अनुप्रयोग आवश्यकताओं जैसे कई कारकों पर विचार करना शामिल है। विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले चिपकने का प्रकार गोंद वितरण उपकरण का चयन करते समय विचार करने के लिए एक आवश्यक कारक है। विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों में अलग-अलग गुण होते हैं, जैसे चिपचिपापन, इलाज का समय और रासायनिक संरचना। धातुओं, प्लास्टिक और रबर को जोड़ने के लिए तेजी से ठीक होने वाला चिपकने वाला पदार्थ। धातुओं, सिरेमिक और कंपोजिट को जोड़ने के लिए दो-भाग वाला चिपकने वाला पदार्थ। प्लास्टिक और धातुओं को जोड़ने के लिए तेजी से ठीक होने वाला चिपकने वाला पदार्थ। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में सीलिंग और बॉन्डिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला लचीला चिपकने वाला पदार्थ। गोंद वितरण उपकरण का चयन करते समय चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट एक महत्वपूर्ण कारक है। चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट इसकी मोटाई या प्रवाह के प्रतिरोध को संदर्भित करती है। इसे सेंटीपॉइज़ (cps) में मापा जाता है। उपयुक्त पंप का चयन चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट और आवश्यक प्रवाह दर पर निर्भर करता है। मैनुअल एप्लीकेटर या कम दबाव वाले डिस्पेंसिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त। गोंद वितरण उपकरण का चयन करते समय उत्पाद की अनुप्रयोग आवश्यकताएँ एक और महत्वपूर्ण कारक हैं जिस पर विचार किया जाना चाहिए। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वांछित प्रवाह दर, पैटर्न और अनुप्रयोग की सटीकता जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रकार के उपकरण, जैसे कि मैनुअल एप्लीकेटर, मीटरिंग सिस्टम और रोबोट, सटीकता और नियंत्रण के विभिन्न स्तर प्रदान करते हैं। गोंद वितरण उपकरण का चयन करते समय सामग्री संगतता एक और महत्वपूर्ण कारक है जिस पर विचार किया जाना चाहिए। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और उत्पाद को नुकसान से बचाने के लिए उपकरण को विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के साथ संगत होना चाहिए। उपकरण चिपकने वाले में रसायनों के लिए भी प्रतिरोधी होना चाहिए। स्टेनलेस स्टील या PTFE जैसी सामग्रियों से बने उपकरणों का चयन करना महत्वपूर्ण है, जो अधिकांश रसायनों के लिए प्रतिरोधी हैं।
हाल के वर्षों में चिपकने वाले पदार्थ के वितरण के स्वचालन ने बहुत लोकप्रियता हासिल की है, क्योंकि वे कई अनुप्रयोगों में उत्पादकता और दक्षता के लाभ प्रदान करते हैं। भले ही चिपकने वाले पदार्थ के वितरण के लिए भारी शुरुआती निवेश की आवश्यकता होती है, साथ ही बार-बार वितरण के लिए वस्तुओं को रखने और रखने के लिए अतिरिक्त यांत्रिक प्रणालियों की भी आवश्यकता होती है, फिर भी निर्माता इन प्रणालियों के साथ लंबे समय में अपनी ज़रूरत के अनुसार रिटर्न देख रहे हैं। कुछ मामलों में, वे चक्र समय को आधे में काटने की क्षमता रखते हैं। स्वभाव से, रोबोटिक सिस्टम अत्यधिक चक्रीय होते हैं। स्वचालित होने के बाद चिपकने वाला पदार्थ वितरण प्रक्रिया अत्यधिक सटीक हो जाती है। गलत और गंदे वितरण कार्यों को सही करने और साफ करने में न्यूनतम समय व्यतीत होता है। इस प्रकार उत्पादन लाइन उतनी ही तेज़ी से आगे बढ़ सकती है जितनी तेज़ी से चिपकने वाला पदार्थ वितरित किया जा सकता है। रोबोट बहुत तेज़ी से चिपकने वाले पदार्थ वितरित कर सकते हैं। कुछ सिस्टम लगभग पूर्ण सटीकता के साथ 800 इंच प्रति मिनट (IPM) तक की गति से वितरण करने के लिए जाने जाते हैं। इसमें उच्च स्तर का अपटाइम जोड़ें, और आपके पास एक स्वचालित वितरण प्रणाली है जो आपकी मैन्युअल प्रक्रियाओं को बहुत बड़े अंतर से पीछे छोड़ सकती है। जिस तरह से ये रोबोटिक तकनीकें इतनी सफल हुई हैं, वह यह है कि डिज़ाइनर ग्राहक उत्पादों पर प्रयोग करके यह सुनिश्चित करते हैं कि वे एक सटीक रोबोट डिस्पेंसिंग तकनीक प्रदान कर रहे हैं और बना रहे हैं जो सर्वोत्तम संभव परिणाम देगी। चूँकि ये रोबोट ऐसे उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं, इसलिए यह कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि वे विभिन्न उद्योगों में चिपकने और बॉन्डिंग के लिए आदर्श समाधान क्यों हैं। एयरोस्पेस चिपकने वाला विमान के इंटीरियर, एक्सटीरियर और इंजन कम्पार्टमेंट की संपूर्णता में लगाया जाता है। ओवरहेड लॉकर से लेकर हैंडी सीट ट्रे और यहाँ तक कि इन-फ़्लोर लाइटिंग तक का उपयोग अलग-अलग होता है। उपभोक्ता वस्तुओं, औद्योगिक विनिर्माण या कंपाउंडिंग से, चिपकने वाले उत्पाद सभी बॉन्डिंग चुनौतियों के लिए विश्वसनीय, कुशल और अभिनव समाधान प्रदान करते हैं। चिकित्सा पद्धतियों में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले सबसे अधिक सर्जिकल प्रक्रियाओं और उपकरण बॉन्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, और जबकि चिकित्सा चिपकने वाले निर्माण सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को शामिल करते हैं, वे आम तौर पर सिंथेटिक या जैविक योगों से बने होते हैं। चिपकने वाले का उपयोग पूरे प्रकाश उद्योग में किया जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक PCB और लैंप होल्डर को उन्हें जगह पर रखने के लिए बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है। प्रकाश परावर्तकों को जोड़ने की आवश्यकता होती है - कभी-कभी इस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए अत्यधिक तापमान से निपटने के लिए उच्च तापमान वाले चिपकने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था और मंच और थिएटर प्रकाश व्यवस्था के लिए जहां उच्च शक्ति वाले बल्ब बहुत अधिक गर्मी उत्सर्जित करते हैं। चिपकने वाले और सीलेंट का उपयोग कार और ट्रक निर्माताओं द्वारा अपने वाहनों के अंदरूनी हिस्सों, बाहरी हिस्सों, हुड के नीचे, चेसिस के नीचे और कई अन्य संबंधित अनुप्रयोगों को जोड़ने और सील करने के लिए किया जाता है। मुद्रित वायरिंग बोर्ड या, जैसा कि इसे अधिक सामान्य रूप से संदर्भित किया जाता है, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का मुख्य निर्माण खंड है। पीसीबी सतह-माउंट घटकों, वायर टैकिंग, अनुरूप कोटिंग्स और इनकैप्सुलेटिंग (पॉटिंग) घटकों को जोड़ने में चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करता है।

ग्लू डिस्पेंसर और ग्लू पोटिंग मशीन के बीच अंतर
जबकि ग्लू डिस्पेंसिंग मशीन और ग्लू पॉटिंग मशीन दोनों का उपयोग औद्योगिक और विनिर्माण सेटिंग्स में चिपकने वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, उनकी कार्यक्षमता और अनुप्रयोगों में कुछ अंतर होते हैं। ग्लू डिस्पेंसिंग मशीनों को किसी भाग या सतह पर विशिष्ट स्थानों पर चिपकने वाली सामग्री को सटीक और सटीक रूप से लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये मशीनें स्प्रे, सुई या नोजल डिस्पेंसिंग और जेटिंग सहित विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग विधियों का उपयोग करती हैं। वे आम तौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहाँ किसी विशिष्ट स्थान पर थोड़ी मात्रा में चिपकने की आवश्यकता होती है या जहाँ उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। वे आम तौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरण निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। दूसरी ओर, ग्लू पॉटिंग मशीनों को चिपकने वाली सामग्री के साथ पूरे गुहाओं या बाड़ों को भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे आम तौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहाँ किसी भाग या असेंबली को नमी, धूल या कंपन जैसे पर्यावरणीय कारकों से उच्च स्तर की सुरक्षा की आवश्यकता होती है। ग्लू पोटिंग मशीनों का उपयोग सर्किट बोर्ड, सेंसर या इलेक्ट्रॉनिक असेंबली जैसे संवेदनशील घटकों को घेरने और उनकी सुरक्षा के लिए चिपकने की एक मोटी परत लगाने के लिए किया जाता है। जबकि ग्लू डिस्पेंसिंग मशीन और ग्लू पोटिंग मशीन चिपकने वाली सामग्री के अपने अनुप्रयोग में कुछ समानताएँ साझा करते हैं, वे आम तौर पर विभिन्न उद्देश्यों और विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं। आम तौर पर, ग्लू डिस्पेंसिंग मशीनों का उपयोग सटीक, छोटे पैमाने के चिपकने वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जबकि ग्लू पोटिंग मशीनों का उपयोग बड़े पैमाने के अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहाँ उच्च स्तर की सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
आपको चिपकने वाला गोंद डिस्पेंसर की आवश्यकता क्यों है
ग्लू डिस्पेंसिंग मशीन एक ऐसा उपकरण है जो सटीक मात्रा में चिपकने वाले पदार्थ को फैलाता है। इस तरह की मशीन का इस्तेमाल अक्सर उत्पादों पर लगातार और सटीक रूप से चिपकने वाले पदार्थ लगाने के लिए विनिर्माण और असेंबली लाइनों में किया जाता है। कुछ तरीकों से, चिपकने वाले पदार्थ को फैलाने वाले सिस्टम पैसे और समय बचाते हैं। एक के लिए, वे अपने आसंजन अनुप्रयोग में सटीक और एक समान हैं। इसका मतलब है कि कम चिपकने वाला पदार्थ बर्बाद होता है, जो आपको पैसे बचाने में मदद कर सकता है। दूसरा, ग्लू डिस्पेंसिंग मशीनें तेज़ और कुशल हैं। इसका मतलब है कि वस्तुओं को तेज़ी से एक साथ रखा जा सकता है, जिससे श्रम लागत बचती है। अंत में, उन्हें बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि कंपनी रखरखाव और मरम्मत पर कम समय और पैसा खर्च कर सकती है। ग्लू डिस्पेंसिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न चिपकने वाले अनुप्रयोगों के कई अलग-अलग उद्योगों में किया जा सकता है। कुछ सबसे आम उद्योगों में इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवाएँ (EMS), LED विनिर्माण, पैकेजिंग, ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग और कोई भी अन्य उद्योग शामिल हैं जिन्हें दोहराए जाने योग्य और सटीक ग्लू डिस्पेंसिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

हमारी फैक्टरी
शेन्ज़ेन Dinghua प्रौद्योगिकी विकास कं, लिमिटेड एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करता है! जो एक पेशेवर BGA rework स्टेशन, स्वचालित सोल्डरिंग मशीन, एक्सरे निरीक्षण मशीन, यू-आकार की लाइन परिवर्तन और गैर-मानक स्वचालन प्रणाली समाधान और औद्योगिक उपकरण प्रदाता है! कंपनी "अनुसंधान और विकास पर आधारित है, गुणवत्ता मूल है, सेवा गारंटी है", और "पेशेवर उपकरण, पेशेवर गुणवत्ता और पेशेवर सेवा" बनाने के लिए प्रतिबद्ध है!





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