एक्स-रे निरीक्षण मशीन क्या है
यह एक सामान्य प्रयोजन एक्स-रे ट्रांसमिशन निरीक्षण प्रणाली है जो उच्च आवर्धन पर किसी वस्तु के अंदर के गैर-विनाशकारी अवलोकन की अनुमति देती है। चूंकि इन एक्स-रे प्रणालियों में एक बड़ा मंच होता है, इसलिए वे सभी आकारों के नमूनों को संभाल सकते हैं, जैसे कि बड़े मुद्रित सर्किट बोर्ड। इसके अलावा, यह एक मोटराइज्ड स्टेज से लैस है ताकि आप आसानी से देख सकें कि आप क्या देखना चाहते हैं, और ऐसे मॉडल के साथ जो झुकाव वाले कैमरों और रोटरी टेबल का समर्थन करते हैं, आप एक कोण से 360 डिग्री स्कैन कर सकते हैं।
एक्स-रे निरीक्षण मशीन के लाभ
निरीक्षण प्रणालियाँ
एक्स-रे निरीक्षण (XI) प्रणालियों ने विभिन्न उद्योगों में गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रक्रियाओं के परिदृश्य को बदल दिया है। ये उन्नत प्रणालियाँ कई तरह के लाभ प्रदान करती हैं जो उत्पादकता और दक्षता को अधिकतम करने में योगदान देती हैं।
त्वरित निरीक्षण गति और थ्रूपुट
एक्स-रे निरीक्षण प्रणालियाँ मैन्युअल निरीक्षण विधियों की तुलना में निरीक्षण की गति और थ्रूपुट को काफी हद तक बढ़ाती हैं। स्वचालन के मूल में होने के कारण, ये प्रणालियाँ बहुत अधिक मात्रा में वस्तुओं को संभाल सकती हैं, जिससे तेज़ और सुसंगत निरीक्षण परिणाम मिलते हैं।
विश्वसनीय और सुसंगत निरीक्षण परिणाम
गुणवत्ता नियंत्रण में स्थिरता और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है, और XI सिस्टम लगातार निरीक्षण परिणाम देने में उत्कृष्ट हैं। ये सिस्टम सटीक दोष पहचान और विश्लेषण सुनिश्चित करने के लिए सटीक इमेजिंग तकनीक और उन्नत एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं।
बेहतर कार्यप्रवाह के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण
एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली गैर-विनाशकारी परीक्षण को सक्षम बनाती है, जिससे संगठनों को उत्पादन कार्यप्रवाह में क्षति या व्यवधान पैदा किए बिना वस्तुओं का निरीक्षण करने की अनुमति मिलती है। यह गैर-विनाशकारी दृष्टिकोण समय और संसाधनों की बचत करता है, क्योंकि महंगी पुनर्रचना या सामग्री की बर्बादी की आवश्यकता के बिना वस्तुओं का कई बार निरीक्षण किया जा सकता है।
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यह उन्नत PCB यह बेजोड़ सटीकता के साथ बीजीए रिक्तियों और सोल्डर ब्रिज जैसे छिपे हुए दोषों का पता
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इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए औद्योगिक एक्स-रे मशीन
इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए डिंगहुआ औद्योगिक एक्स-रे मशीन DH-{1-X8 एक 2.5D PCB इसका उपयोग मुख्य रूप से
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डिंगहुआ पीसीबी एक्सरे मशीन डीएच{{0}X7 एक उच्च परिशुद्धता परीक्षण प्रणाली है जिसका उपयोग बिना किसी
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एक्स{{0}रे गैर--विनाशकारी परीक्षण उपकरण, 3डी सीटी प्लेनर डायरेक्ट स्कैनिंग डीएच-X9
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डिंगहुआ एक्स {{0}रे नॉन -डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग इंस्ट्रूमेंट डीएच {{2}X8 में एक बंद एक्स {{4}रे
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डिंगहुआ डीएच - 90KV हमामात्सू एक्स{7}}रे ट्यूब से सुसज्जित, यह 5um की पहचान सटीकता प्राप्त करता है।
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डिंगहुआ एक्स {{0}रे गैर {{1}विनाशकारी परीक्षण उपकरण डीएच -X7 का उपयोग आईसी, बीजीए, सीएसपी,
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90kV माइक्रोफोकस एक्स रे ट्यूब
90kv x - रे लाइट ट्यूब उच्च - सटीक सिरेमिक लक्ष्यों का उपयोग करता है, एक 80 - डिग्री चौड़ा - कोण
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एक्स रे मिलाप संयुक्त निरीक्षण
इलेक्ट्रॉनिक भागों के गैर-विनाशकारी परीक्षण और पीसीबीए सर्किट बोर्डों (जैसे कि शॉर्ट सर्किट, छिद्र,
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लोडिंग प्लेटफॉर्म को 360º घुमाया जा सकता है, इसकी छवि डिटेक्टर को 60, पर झुकाया जा सकता है, एक्स-रे
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पीसीबी एक्स रे निरीक्षण मशीनें कई फायदे प्रदान करती हैं जो उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के
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पीसीबी एक्स रे मशीन केवल आईसी, बीजीए, क्यूएफएन जैसे घटकों के साथ पीसीबी का निरीक्षण नहीं करती है.
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एक्स-रे निरीक्षण मशीन एक ऐसा उपकरण है जो एक्स-रे का उपयोग करके वस्तुओं या सामग्रियों का निरीक्षण और विश्लेषण करता है ताकि उन दोषों, खामियों या अनियमितताओं का पता लगाया जा सके जो नग्न आंखों से दिखाई नहीं दे सकती हैं। इसका उपयोग आमतौर पर चिकित्सा, औद्योगिक और सुरक्षा अनुप्रयोगों में गैर-विनाशकारी परीक्षण और निरीक्षण के लिए किया जाता है। एक्स-रे निरीक्षण मशीनें किसी वस्तु के माध्यम से एक्स-रे की किरण संचारित करके और परिणामी छवि को डिजिटल सेंसर या फिल्म पर कैप्चर करके काम करती हैं। मशीन द्वारा उत्पादित छवियां विश्लेषण की जा रही वस्तु की आंतरिक संरचना, संरचना और घनत्व के बारे में जानकारी प्रदान कर सकती हैं।
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सही एक्स-रे निरीक्षण मशीन चुनने के लिए सुझाव
एक्स-रे निरीक्षण उपकरण खरीदने का निर्णय उत्पादकों के लिए कठिन हो सकता है। यह तय करने के बाद कि मशीन किस उत्पाद को संभालेगी और मशीन किस कार्य के लिए जिम्मेदार होगी, विचार करने के लिए अभी भी कई महत्वपूर्ण कारक हैं। एक एक्स-रे मशीन के भीतर, जनरेटर एक्स-रे का उत्पादन करता है जो उत्पाद और विदेशी निकायों के माध्यम से प्रेषित होते हैं। इसके विनिर्देश जितने अधिक होंगे, मशीन का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा - और निरीक्षण की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। जबकि अधिकांश मशीनों में केवल एक सेंसर होता है, कई सेंसर, अधिक विपरीत छवियां प्रदान करते हैं - यह पोल्ट्री जैसे अनुप्रयोगों में उपयोगी है, जहां उत्पाद और विदेशी निकाय के बीच घनत्व में कम अंतर होता है। जैसे आपको डिजिटल कैमरों में पिक्सेल मिलते हैं, वैसे ही आपको लाइन सेंसर में भी मिलेंगे। जितने अधिक और छोटे पिक्सेल होंगे, उतना ही बेहतर रिज़ॉल्यूशन होगा। आपके उत्पादों का आकार और वजन, साथ ही आप निरीक्षण प्रक्रिया को कितनी तेज़ी से करना चाहते हैं, आपके निर्णय में कारक होंगे। किसी भी तरह से, खराब उत्पादों से छुटकारा पाने के लिए यह तंत्र महत्वपूर्ण है। इसका एक्स-रे तकनीक के आंतरिक अपनाने पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। आपको पूछना चाहिए कि मशीन का उपयोग करना कितना आसान है और प्री-सेट कितनी जल्दी सेट किए जा सकते हैं? हम सभी ने उन दानेदार एक्स-रे छवियों को देखा है जो एक विदेशी वस्तु दिखा सकती हैं...संभवतः? जब उत्पाद और विदेशी वस्तु का घनत्व करीब होता है, तो मशीन हार्डवेयर संघर्ष कर सकता है, हालांकि छवियों को बेहतर बनाने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है। एक्स-रे निरीक्षण के परिणाम छवि वाली वस्तुओं पर निर्भर हैं। इसलिए, ऐसे संगठन के साथ काम करना महत्वपूर्ण है जो आपके क्षेत्र को जानता हो, और आपके उपकरण को आपके अनुप्रयोग के अनुरूप बनाने में आपकी मदद कर सके। जबकि एक्स-रे सिस्टम को समझना जटिल नहीं है, उन्हें सुरक्षित और अनुपालनपूर्वक उपयोग करने के लिए ज्ञान का निर्माण करने के लिए प्रशिक्षण आवश्यक है।
XI सिस्टम की उन्नत इमेजिंग क्षमताएँ बेहतर दोष पहचान और विश्लेषण को सक्षम बनाती हैं। उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग तकनीक और परिष्कृत एल्गोरिदम सबसे छोटे दोषों या विसंगतियों की भी पहचान करने की अनुमति देते हैं जो मैन्युअल निरीक्षण के माध्यम से किसी का ध्यान नहीं जा सकते हैं। सटीकता का यह स्तर व्यापक दोष पहचान सुनिश्चित करता है, दोषपूर्ण उत्पादों के बाजार तक पहुँचने के जोखिम को कम करता है और समग्र उत्पादकता को बढ़ाता है। एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली स्वचालन और डेटा प्रबंधन प्रणालियों के साथ सहजता से एकीकृत होती है, जिससे उत्पादकता और भी बेहतर होती है। रोबोटिक सिस्टम और कन्वेयर बेल्ट के साथ एकीकरण वस्तुओं की स्वचालित हैंडलिंग और आवाजाही को सक्षम बनाता है, जिससे मैनुअल श्रम कम होता है और निरीक्षण थ्रूपुट बढ़ता है। इसके अतिरिक्त, डेटा प्रबंधन प्रणालियों के साथ एकीकरण निरीक्षण डेटा के कुशल भंडारण, पुनर्प्राप्ति और विश्लेषण की अनुमति देता है, जिससे संगठनों को डेटा-संचालित निर्णय लेने और अपनी प्रक्रियाओं में निरंतर सुधार करने में सक्षम बनाता है। एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली कई लाभ प्रदान करती है जो गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रक्रियाओं में उत्पादकता को अधिकतम करती है। निरीक्षण की गति को तेज करके, विश्वसनीय परिणाम प्रदान करके, गैर-विनाशकारी परीक्षण को सक्षम करके, दोष पहचान और विश्लेषण को बढ़ाकर, और स्वचालन और डेटा प्रबंधन प्रणालियों के साथ एकीकृत करके, XI सिस्टम संगठनों के गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके में क्रांतिकारी बदलाव लाते हैं। XI सिस्टम का उपयोग संगठनों को उत्पादन की मांगों को कुशलतापूर्वक पूरा करने, पुनर्कार्य को कम करने और समग्र उत्पादकता को बढ़ाने में सक्षम बनाता है, जिससे अंततः उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि में सुधार होता है। जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ती जा रही है, एक्स-रे निरीक्षण प्रणालियों के लाभ विभिन्न उद्योगों में उत्पादकता को अधिकतम करने में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे।
एक्स-रे व्यवसाय के औद्योगिक खंड में एक परीक्षण विधि है। इसका उपयोग करने का लाभ ठोस पदार्थों की आंतरिक संरचना का दृश्य प्रदान करता है - जो नग्न आंखों से दिखाई नहीं देता। परीक्षण उत्पाद बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के छिपे हुए दोषों या विसंगतियों की तलाश कर रहे हैं। विसंगतियां नए डिजाइन, सामग्रियों में बदलाव या नई उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ होती हैं। विसंगतियों का पता लगाना महत्वपूर्ण है क्योंकि वे उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। खराब तरीके से बनाए गए उत्पादों के परिणामस्वरूप कम जीवन चक्र, कम प्रदर्शन अनुपात, औद्योगिक मानक और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता होती है। आज इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में अग्रणी के रूप में, हम एक्स-रे निरीक्षण उपकरण का उपयोग करते हैं। प्रक्रिया उत्पादन चरणों के दौरान विफलता विश्लेषण के लिए उच्च रिज़ॉल्यूशन प्रदान करती है। हमारा ध्यान हमारे ग्राहक पर है, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारा उत्पाद हमारी सुविधा से निकलने के बाद उच्चतम प्रदर्शन के साथ विश्वसनीय है। इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक्स-रे परीक्षणों के लाभ ऑपरेटिंग और उद्योग दोषों का आकलन करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) तकनीक का लाभ उठाते हैं। प्रत्येक विधि एक विशिष्ट विश्लेषण और सामग्री संरचना का उपयोग करती है। NDT कच्चे माल, घटकों या संयोजनों का मूल्यांकन करता है। निरीक्षक भाग या प्रणाली की सेवाक्षमता को नष्ट किए बिना सामग्री विशेषताओं में गैर-अनुरूपता या अंतर की तलाश कर रहा है। यह तकनीक अलग-अलग मोटाई या कई परतों के साथ भी अधिकांश सामग्रियों में प्रवेश करती है। रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) एक NDT विधि है जो उत्पाद को नुकसान पहुँचाए बिना ठोस सामग्री का आकलन करने के लिए एक्स-रे का उपयोग करती है। आजकल, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उपकरण में निर्मित इन-हाउस एक्स-रे कैमरा का उपयोग करती हैं। परीक्षण सेवा और विश्वसनीयता के लिए उत्पाद की उपयुक्तता निर्धारित करते हैं। निरीक्षण के दौरान एक्स-रे परीक्षण के लाभ उत्पाद निर्माण विनिर्देशों के अनुसार निर्माण प्रक्रिया के विवरण प्रदान करते हैं।
एक्स-रे निरीक्षण मशीन उद्यमों की दक्षता में काफी सुधार करती है
एक्स-रे निरीक्षण तकनीक को इसकी गहन प्रकृति और उत्पादों में परिवर्तन या दोषों के प्रति संवेदनशीलता के कारण बाजार में सबसे मजबूत निरीक्षण तकनीकों में से एक माना जाता है। एक्स-रे निरीक्षण मशीनों की विश्लेषणात्मक शक्ति खाद्य उद्योग के सबसे बड़े आदर्शों: गुणवत्ता और सुरक्षा के संरक्षण में सहायक है। इन आदर्शों में पूर्णता के लिए प्रयास करना किसी कंपनी के लिए अपने उपभोक्ता आधार और सफलता को मजबूत करने और सुधारने का सबसे पक्का तरीका है। एक्स-रे निरीक्षण तकनीक की सबसे मजबूत और सबसे उल्लेखनीय क्षमता विवरण के लिए तकनीक की दोषरहित नज़र है, जिसका उपयोग खाद्य उत्पाद के सभी विवरणों को पकड़ने और स्कैन करने के लिए किया जाता है, विदेशी निकायों और चेक-वेटिंग से लेकर अपूर्ण पैकेजिंग सील तक। यहां तक कि सबसे छोटे विदेशी निकाय भी मानव आंख पर इस आधुनिक सुधार के एक्स-रे स्कैन से बच नहीं सकते (धातुओं के लिए 0.2 मिमी तक का निरीक्षण)। खाद्य उत्पादन में कई व्यवसायों के लिए एक्स-रे निरीक्षण मशीनों को इतना अभिन्न अंग बनाने वाली बात तकनीक का उपयोग में आसान यांत्रिकी और तकनीक के पीछे की सरलता है। एक्स-रे मशीनें उत्पादन प्रक्रिया के किसी भी समय एकीकृत करने में सक्षम हैं, और इन्हें किसी भी कच्चे, पंप किए गए, लाइन और पैकेज्ड उत्पादों के लाइन उत्पादन में जोड़ा जा सकता है। एक्स-रे निरीक्षण मशीनें किसी भी उत्पादन में सहजता से फिट होने के साथ-साथ अधिकांश उत्पादन लाइन गति से मेल खा सकती हैं और उससे भी आगे निकल सकती हैं। कुछ एक्स-रे निरीक्षण मशीनें खाद्य उत्पादों को साठ मीटर प्रति मिनट और 2000 कंटेनर प्रति मिनट की दर से रिकॉर्ड और स्कैन कर सकती हैं। सेकंड में, यह तकनीक उत्पादों में अधिकांश सामान्य खामियों, दोषों या परिवर्तनों के लिए स्कैन करती है, और इस जानकारी को लागू सॉफ़्टवेयर के साथ डिजिटल डेटाबेस में स्वचालित रूप से संग्रहीत कर सकती है।
एक्स-रे निरीक्षण मशीन उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण को बढ़ा सकती है
पैकेज्ड या नॉन-पैकेज्ड उत्पादों में अधिकांश सामान्य दोषों की पहचान करने की उनकी क्षमता के साथ, एक्स-रे निरीक्षण तकनीक किसी भी उत्पाद की खामियों को पहचानने के लिए एक फेलसेफ प्रदान करती है। उत्पाद की खामियों के खिलाफ़ रक्षा की यह बेहतरीन लाइन आपकी कंपनी की छवि और ब्रांड के निर्माण और सुधार में एक अमूल्य संपत्ति है; एक्स-रे निरीक्षण तकनीकें वह स्कैन और कैप्चर कर सकती हैं जो मानव आँख या पारंपरिक कैमरे नहीं कर सकते हैं, इसलिए आपकी कंपनी लगातार गुणवत्तापूर्ण सामान का उत्पादन कर सकती है। गुणवत्ता और सुरक्षा निरीक्षण में एक्स-रे तकनीक की विश्वसनीयता, इसके स्कैन की ताकत के साथ मिलकर, आपके उत्पाद लाइन का एक्स-रे निरीक्षण आपके ब्रांड को रिकॉल और ग्राहक शिकायतों से बचाने के सबसे सरल तरीकों में से एक बनाता है। गुणवत्ता वाले भोजन और ब्रांड प्रतिष्ठा पर आधारित उद्योग में, किसी की कंपनी की सफलता में सबसे बेहतरीन उत्पाद प्रदान करना एक आवश्यक घटक लगता है। उत्पादन लाइन के साथ एक्स-रे निरीक्षण तकनीक को एकीकृत करके, कंपनी की गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण समय और श्रम व्यय को बचाया जाता है। एक्स-रे तकनीकें निरीक्षण ऑपरेशन में केवल कुछ समय के बाद ही अपने लिए भुगतान करती हैं, जबकि आपके उत्पाद के बारे में पर्याप्त रूप से अधिक सटीक परिणाम भी प्रस्तुत करती हैं। इससे कंपनियों को उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करने और अपने ब्रांड नाम की रक्षा करने में कम समय और पैसा खर्च करना पड़ता है, और अपने व्यवसाय को बेहतर बनाने के लिए अतिरिक्त उपक्रमों पर अधिक खर्च करना पड़ता है। उपकरण की आवश्यकताओं और आपके श्रम बल पर दबाव कम हो जाता है, जिससे उत्पादकता में वृद्धि होती है।
आपको एक्स-रे निरीक्षण मशीन की आवश्यकता क्यों है
एक्स-रे निरीक्षण का उपयोग BGA, QFN के लिए किया जा सकता है, जहाँ कनेक्शन IC के नीचे होते हैं और दिखाई नहीं देते। इस मामले में, सामान्य ऑप्टिकल निरीक्षण समस्याओं को हल करने में मदद नहीं करता है। चूँकि कनेक्शन IC पैकेज के नीचे होते हैं, इसलिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि विनिर्माण प्रक्रियाएँ इन IC को सटीक रूप से पकड़ सकें। एक्स-रे निरीक्षण वांछित परिणाम देता है। एक्स-रे निरीक्षण अपर्याप्त सोल्डर की पहचान करने में मदद कर सकता है और इसके अलावा पेस्ट डिस्पेंस प्रक्रिया को कठिनाई के कारण के रूप में प्रकट करता है। इसके अलावा, स्वचालित एक्स-रे सिस्टम प्रत्येक जोड़ का माप विवरण एकत्र करता है और असेंबली प्रक्रिया के प्रदर्शन के लिए तत्काल प्रतिक्रिया प्रदान करता है। एक्स-रे निरीक्षण के माध्यम से, हम बोर्ड पर सोल्डरिंग समस्याओं को समाप्त कर सकते हैं, जैसे पेस्ट ब्रिजिंग और अपर्याप्त बॉल पिघलना, खराब सोल्डर जोड़। साथ ही, हमारा एक्स-रे सपोर्ट सॉफ़्टवेयर बॉल में गैप साइज़ की गणना कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह IPC मानक का पालन करता है। हमारे अनुभवी तकनीशियन 3D इमेज रेंडर करने के लिए 2D एक्स-रे का उपयोग भी कर सकते हैं ताकि आंतरिक परतों में PCB टूटे हुए विया और BGA बॉल के ठंडे सोल्डर जैसी समस्याओं की जाँच की जा सके। पीसीबी विनिर्माण उद्योग के अलावा, अधिक से अधिक उद्योग जैसे खाद्य विनिर्माण, परिधान विनिर्माण, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, सौर पैनल, एलईडी, लिथियम बैटरी विनिर्माण, एयरोस्पेस, अर्धचालक पैकेजिंग, एक्स-रे निरीक्षण उपकरण का उपयोग करना शुरू कर रहे हैं।
उद्योग में नए-नए शामिल हुए लोगों के लिए, AOI मशीन और X-रे निरीक्षण मशीन के बीच कुछ भ्रम हो सकता है। हालाँकि इन दोनों उपकरणों का मूल सिद्धांत प्रकाश के परावर्तन के माध्यम से घटक को सही ढंग से स्थापित करना, स्थिति अच्छी होना और जाँच करने के लिए कोई रिसाव और अन्य घटनाएँ नहीं होना है, लेकिन वास्तव में दोनों अभी भी बहुत अलग हैं। AOI का अर्थ है "स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण"। ऑप्टिकल सिद्धांत का उपयोग करते हुए, उपकरण पर लगा कैमरा PCB बोर्ड को स्कैन करता है, छवि एकत्र करता है, और एकत्रित सोल्डर स्पॉट डेटा की तुलना मशीन डेटाबेस में योग्य डेटा से करता है। छवि प्रसंस्करण, अंकन के बाद, जनशक्ति की बचत हो सकती है, श्रम लागत कम हो सकती है, दक्षता बढ़ सकती है। एक्स-रे उपकरण का सिद्धांत यह है कि पता लगाई गई वस्तु को नुकसान न पहुँचाने के आधार पर, वस्तु में प्रवेश करने के लिए एक्स-रे के माध्यम से, जैसे कि BGA घटक वेल्डिंग अच्छा है और कोई शॉर्ट सर्किट का पता नहीं चलता है। दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि AOI का मूल सिद्धांत प्रकाश के परावर्तन के माध्यम से यह जाँचना है कि घटक माउंटिंग सही है या नहीं और उत्पाद के तल का पता लगाना है। और एक्स-रे डिटेक्शन आंतरिक उत्पाद है, जैसे लिथियम बैटरी, आईसी चिप्स और अन्य उत्पादों में शॉर्ट सर्किट, खाली वेल्डिंग, वेल्डिंग और अन्य दोष हैं। एक्स-रे डिटेक्शन उपकरण अधिक सुविधाजनक है, उच्च पहचान सटीकता है। नतीजतन, एक्स-रे परीक्षण उपकरण अधिक से अधिक कंपनियों के लिए प्राथमिक विकल्प बन गए हैं।
हमारी फैक्टरी
शेन्ज़ेन Dinghua प्रौद्योगिकी विकास कं, लिमिटेड एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करता है! जो एक पेशेवर BGA rework स्टेशन, स्वचालित सोल्डरिंग मशीन, एक्सरे निरीक्षण मशीन, यू-आकार की लाइन परिवर्तन और गैर-मानक स्वचालन प्रणाली समाधान और औद्योगिक उपकरण प्रदाता है! कंपनी "अनुसंधान और विकास पर आधारित है, गुणवत्ता मूल है, सेवा गारंटी है", और "पेशेवर उपकरण, पेशेवर गुणवत्ता और पेशेवर सेवा" बनाने के लिए प्रतिबद्ध है!
सामान्य प्रश्न
