बीजीए एसएमडी रीवर्क सिस्टम‎ हॉट एयर

बीजीए एसएमडी रीवर्क सिस्टम‎ हॉट एयर

1. गर्म हवा और अवरक्त।
2.ब्रांड: डिंगहुआ टेक्नोलॉजी।
3.मॉडल: DH-A2.

विवरण

मॉडल: DH-A2

1. स्वचालित ऑप्टिकल संरेखण बीजीए एसएमडी रीवर्क सिस्टम हॉट एयर का अनुप्रयोग

सोल्डर, रीबॉल, डीसोल्डरिंग विभिन्न प्रकार के चिप्स: बीजीए, पीजीए, पीओपी, बीक्यूएफपी, क्यूएफएन, एसओटी223, पीएलसीसी, टीक्यूएफपी, टीडीएफएन, टीएसओपी,

पीबीजीए, सीपीजीए, एलईडी चिप।

 BGA Chip Rework

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2.स्वचालित का लाभ

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3.तकनीकी डेटा

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4. इन्फ्रारेड की संरचनाएँ

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5.बीजीए एसएमडी रीवर्क सिस्टम‎ हॉट एयर आपकी सबसे अच्छी पसंद क्यों है?

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6.प्रमाणपत्र

यूएल, ई-मार्क, सीसीसी, एफसीसी, सीई आरओएचएस प्रमाणपत्र। इस बीच, गुणवत्ता प्रणाली में सुधार और सुधार करने के लिए, डिंगहुआ ने आईएसओ, जीएमपी पास कर लिया है।

एफसीसीए, सी-टीपीएटी ऑन-साइट ऑडिट प्रमाणन।

pace bga rework station

7. सीसीडी कैमरा बीजीए एसएमडी रिवर्क सिस्टम हॉट एयर की पैकिंग और शिपमेंट

Packing Lisk-brochure

8.शिपमेंट के लिएस्प्लिट विज़न स्वचालित बीजीए एसएमडी रीवर्क सिस्टम‎ हॉट एयर

डीएचएल/टीएनटी/फेडेक्स। यदि आप अन्य शिपिंग अवधि चाहते हैं, तो कृपया हमें बताएं। हम आपका समर्थन करेंगे.

9. त्वरित उत्तर और सर्वोत्तम मूल्य के लिए हमसे संपर्क करें।

Email: john@dh-kc.com

भीड़/व्हाट्सएप/वीचैट: +86 15768114827

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10. स्वचालित बीजीए एसएमडी रीवर्क सिस्टम‎ हॉट एयर का संबंधित ज्ञान

चिप कैसे बनाएं:

शुद्ध सिलिकॉन को सिलिकॉन पिंड में बनाया जाता है, जो क्वार्ट्ज सेमीकंडक्टर में एकीकृत सर्किट के निर्माण के लिए सामग्री के रूप में कार्य करता है। सिलिकॉन पिंड को वेफर्स में काटा जाता है, जो चिप निर्माण के लिए आवश्यक होते हैं।

वेफर कोटिंग:
वेफर पर एक कोटिंग लगाई जाती है जो ऑक्सीकरण और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी होती है। यह सामग्री एक प्रकार का फोटोरेसिस्ट है।

वेफर लिथोग्राफी, विकास और नक़्क़ाशी:
इस प्रक्रिया में ऐसे रसायनों का उपयोग शामिल है जो पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश के प्रति संवेदनशील हैं। यूवी प्रकाश के संपर्क में आने पर, फोटोरेसिस्ट नरम हो जाता है। मास्क (या शेड) की स्थिति को नियंत्रित करके चिप का वांछित आकार प्राप्त किया जाता है। वेफर को फोटोरेसिस्ट से लेपित किया जाता है, जो यूवी प्रकाश के संपर्क में आने पर घुल जाता है। पहला मास्क इसलिए लगाया जाता है ताकि प्रत्यक्ष यूवी प्रकाश के संपर्क में आने वाला क्षेत्र घुल जाए और फिर उसे विलायक से धो दिया जाए। जो बचता है वह मास्क के आकार से मेल खाता है, और यह सिलिकॉन डाइऑक्साइड परत बनाता है जिसकी हमें आवश्यकता होती है।

अशुद्धियाँ जोड़ना:
संबंधित पी-प्रकार और एन-प्रकार अर्धचालक बनाने के लिए आयनों को वेफर में प्रत्यारोपित किया जाता है। सिलिकॉन वेफर पर उजागर क्षेत्रों को एक रासायनिक आयन मिश्रण में रखा जाता है, जो डोप किए गए क्षेत्रों की चालकता को बदल देता है, जिससे प्रत्येक ट्रांजिस्टर को चालू, बंद या डेटा ले जाने की अनुमति मिलती है। एक साधारण चिप केवल एक परत का उपयोग कर सकती है, लेकिन अधिक जटिल चिप्स को आमतौर पर कई परतों की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया को दोहराया जाता है, और अलग-अलग परतों को विंडोज़ बनाकर जोड़ा जाता है, जैसे पीसीबी बोर्ड बनाए जाते हैं। अधिक जटिल चिप्स को त्रि-आयामी संरचना बनाने के लिए बार-बार फोटोलिथोग्राफी और उपरोक्त प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त सिलिकॉन डाइऑक्साइड की कई परतों की आवश्यकता हो सकती है।

वेफर परीक्षण:
इन प्रक्रियाओं के बाद, वेफर डाई का एक ग्रिड बनाता है। प्रत्येक डाई को पिन परीक्षण का उपयोग करके विद्युत रूप से चित्रित किया जाता है। आम तौर पर, प्रत्येक वेफर पर बड़ी संख्या में डाई होते हैं। परीक्षण प्रक्रिया को व्यवस्थित करना जटिल है, और लागत कम करने के लिए समान आकार के चिप्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन महत्वपूर्ण है। उत्पादन मात्रा जितनी बड़ी होगी, प्रति चिप लागत उतनी ही कम होगी, यही कारण है कि मुख्यधारा के चिप्स अपेक्षाकृत कम लागत वाले हैं।

पैकेजिंग:
वेफर्स को स्थिर और जोड़ा जाता है, और पिनों को आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न पैकेज प्रकारों में निर्मित किया जाता है। यही कारण है कि एक ही चिप कोर में अलग-अलग पैकेज फॉर्म हो सकते हैं, जैसे डीआईपी, क्यूएफपी, पीएलसीसी, या क्यूएफएन। पैकेजिंग का प्रकार उपयोगकर्ता अनुप्रयोग, पर्यावरण और बाज़ार की माँग जैसे कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

परीक्षण और अंतिम पैकेजिंग:
चिप के उत्पादन के बाद, अंतिम चरण में दोषपूर्ण उत्पादों को हटाने और फिर चिप्स की पैकेजिंग करने के लिए परीक्षण शामिल है।

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