पूर्ण स्वचालित बीजीए रीवर्क स्टेशन

पूर्ण स्वचालित बीजीए रीवर्क स्टेशन

1. समायोज्य ऊपरी गर्म हवा
2. आईआर प्रीहीटिंग क्षेत्र के लिए स्वतंत्र स्विच
3. कर्व दिखाने के लिए टचस्क्रीन

विवरण

 

पूरी तरह से स्वचालित BGA रीवर्क स्टेशन में निम्नलिखित मुख्य कार्यात्मक विशेषताएं हैं:

हीटिंग सिस्टम: इसमें ऊपरी गर्म हवा का हीटिंग, निचले गर्म हवा का हीटिंग और निचला इन्फ्रारेड प्रीहीटिंग शामिल है। ऊपरी गर्म हवा हीटिंग को माउंटिंग हेड के साथ एकीकृत किया गया है, जबकि निचली गर्म हवा हीटिंग नोजल की ऊंचाई एक समान और स्थिर हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए समायोज्य है। निचला इंफ्रारेड प्रीहीटर गोल्ड-प्लेटेड इंफ्रारेड लैंप और उच्च तापमान-प्रतिरोधी क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करता है, जो तेजी से और यहां तक ​​कि हीटिंग प्रदान करता है।

सोल्डर रिमूवल फ़ंक्शन: सोल्डर रिमूवल नोजल स्वचालित रूप से सोल्डर को हटा देता है, चिप को अटैचमेंट और सोल्डरिंग के लिए निर्दिष्ट स्थान पर रखता है। फिर सक्शन नोजल स्वचालित रूप से प्लेसमेंट और सोल्डरिंग के लिए चिप उठाता है, जिसके लिए किसी मैन्युअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है।

ऑप्टिकल विजन सिस्टम: एक हाई-डेफिनिशन कलर ऑप्टिकल सिस्टम से लैस, जिसमें डुअल-कलर लाइट स्प्लिटिंग, वायरलेस रिमोट ज़ूम, ऑटो-फोकस और सॉफ्टवेयर नियंत्रण शामिल है, जो सोल्डरिंग संरेखण में सटीकता सुनिश्चित करता है।

 

BGA Reballing Machine

 

1.हॉट एयर पूर्ण स्वचालित बीजीए रीवर्क स्टेशन की उत्पाद विशेषताएं

selective soldering machine.jpg

 

चिप-स्तरीय मरम्मत की उच्च सफल दर। डीसोल्डरिंग, माउंटिंग और सोल्डरिंग प्रक्रिया स्वचालित है।

• सुविधाजनक संरेखण.

•तीन स्वतंत्र तापमान हीटिंग + पीआईडी ​​स्वयं सेटिंग समायोजित, तापमान सटीकता ±1 डिग्री पर होगी

•अंतर्निहित वैक्यूम पंप, BGA चिप्स उठाएं और रखें।

•स्वचालित शीतलन कार्य।

 

DH-G620 पूरी तरह से DH-A2 के समान है, स्वचालित रूप से सोल्डरिंग, पिक-अप, वापस लगाना और चिप के लिए सोल्डरिंग, माउंटिंग के लिए ऑप्टिकल अलाइनमेंट के साथ, चाहे आपके पास अनुभव हो या नहीं, आप एक घंटे में इसमें महारत हासिल कर सकते हैं।

DH-G620
2. इन्फ्रारेड पूर्ण स्वचालित बीजीए रीवर्क स्टेशन की विशिष्टता

शक्ति 5300W
शीर्ष हीटर गर्म हवा 1200W
निचला हीटर गर्म हवा 1200W.इन्फ्रारेड 2700W
बिजली की आपूर्ति AC220V±10% 50/60Hz
आयाम L530*W670*H790 मिमी
पोजिशनिंग वी-ग्रूव पीसीबी समर्थन, और बाहरी सार्वभौमिक स्थिरता के साथ
तापमान नियंत्रण K प्रकार थर्मोकपल, बंद लूप नियंत्रण, स्वतंत्र हीटिंग
तापमान सटीकता ±2 डिग्री
पीसीबी का आकार अधिकतम 450*490 मिमी, न्यूनतम 22*22 मिमी
कार्यक्षेत्र को ठीक-ठाक करना ±15मिमी आगे/पीछे,±15मिमी दाएं/बाएं
बीजीचिप 80*80-1*1मि.मी
न्यूनतम चिप रिक्ति 0.15मिमी
तापमान सेंसर 1(वैकल्पिक)
शुद्ध वजन 70 किग्रा

3. हमारा सीसीडी कैमरा पूर्ण स्वचालित बीजीए रीवर्क स्टेशन क्यों चुनें?

mini wave soldering machine.jpgsoldering machine price.jpg

 

5.पूर्ण स्वचालित बीजीए रीवर्क स्टेशन स्प्लिट विजन का प्रमाण पत्र

BGA Reballing Machine

 

4.पैकिंग सूचीपूर्ण स्वचालित बीजीए रीवर्क स्टेशन

BGA Reballing Machine

 

5. पूर्ण स्वचालित बीजीए रीवर्क स्टेशन का शिपमेंट

हम मशीन को DHL/TNT/UPS/FEDEX के माध्यम से भेजते हैं, जो तेज़ और सुरक्षित है। यदि आप शिपमेंट की अन्य शर्तें पसंद करते हैं, तो कृपया बेझिझक हमें बताएं।

 

6. भुगतान की शर्तें.

बैंक हस्तांतरण, वेस्टर्न यूनियन, क्रेडिट कार्ड।

भुगतान प्राप्त होने के बाद हम मशीन को 5-10 व्यवसाय के साथ भेज देंगे।

7. सम्बंधित ज्ञान

नए डिज़ाइन किए गए पीसीबी बोर्ड को डिबग कैसे करें

निम्नलिखित युक्तियाँ और विधियाँ अनुभव पर आधारित हैं और सीखने लायक हैं। पीसीबी को डिज़ाइन करते समय, ड्राइंग सॉफ़्टवेयर का कुशलतापूर्वक उपयोग करने के अलावा, आपको ठोस सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है। ये आपके पीसीबी डिज़ाइन को जल्दी और कुशलता से पूरा करने में आपकी मदद कर सकते हैं। हालाँकि, सावधानी बरतना भी महत्वपूर्ण है; चाहे वायरिंग हो या लेआउट, हर कदम पर देखभाल की आवश्यकता होती है। एक छोटी सी गलती के कारण अंतिम उत्पाद अकार्यशील हो सकता है। इसलिए, डिज़ाइन प्रक्रिया में जल्दबाजी करने के बजाय विवरणों की सावधानीपूर्वक जांच करने के लिए अतिरिक्त समय लेना उचित है। कुल मिलाकर, पीसीबी डिज़ाइन विवरण पर ध्यान देने पर जोर देता है।

पीसीबी डिजाइनरों के लिए, डिबगिंग अक्सर आवश्यक होती है, खासकर नए डिजाइन किए गए बोर्डों के लिए। इनका निवारण करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, खासकर जब बोर्ड बड़ा हो और घटक जटिल हों। हालाँकि, तार्किक डिबगिंग दृष्टिकोण होने से प्रक्रिया अधिक कुशल हो सकती है।

एक नए पीसीबी बोर्ड के लिए, दरारें, शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट जैसी स्पष्ट समस्याओं के लिए इसका निरीक्षण करके शुरुआत करें। यदि आवश्यक हो, तो जांच लें कि बिजली आपूर्ति और जमीन के बीच प्रतिरोध पर्याप्त है।

इसके बाद, घटक स्थापना के साथ आगे बढ़ें। स्वतंत्र मॉड्यूल के लिए, यदि आप अनिश्चित हैं कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं तो सब कुछ एक साथ स्थापित करने से बचें। इसके बजाय, भागों को क्रमिक रूप से स्थापित करें (छोटे सर्किट के लिए, आप उन सभी को एक साथ स्थापित कर सकते हैं), जिससे गलती को अलग करना आसान हो जाता है। आमतौर पर, बिजली आपूर्ति मॉड्यूल से शुरू करें और जांचें कि आउटपुट वोल्टेज सामान्य है या नहीं। पहली बार बिजली चालू करते समय, वर्तमान-सीमित समायोज्य बिजली आपूर्ति का उपयोग करने पर विचार करें। ओवरकरंट सुरक्षा सेट करें, फिर इनपुट करंट, इनपुट वोल्टेज और आउटपुट वोल्टेज की निगरानी करते हुए धीरे-धीरे वोल्टेज बढ़ाएं। यदि कोई ओवरकरंट नहीं है और आउटपुट वोल्टेज सही है, तो बिजली की आपूर्ति ठीक से काम कर रही है। अन्यथा, बिजली काट दें और समस्या निवारण करें।

डिज़ाइन या इंस्टॉलेशन त्रुटियों के कारण ओवरकरंट या घटक बर्नआउट को रोकने के लिए प्रत्येक मॉड्यूल को क्रमिक रूप से स्थापित करना, चालू करना और जांच करना जारी रखें।

दोष पहचानने की विधियाँ:

1,वोल्टेज मापन विधि

  • यह पुष्टि करके प्रारंभ करें कि प्रत्येक चिप पिन पर बिजली आपूर्ति वोल्टेज सही है। जांचें कि क्या संदर्भ वोल्टेज अपेक्षित हैं और प्रत्येक बिंदु पर कार्यशील वोल्टेज सामान्य सीमा के भीतर हैं। उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट सिलिकॉन ट्रांजिस्टर के लिए, BE जंक्शन वोल्टेज लगभग {{0}}.7V है, और CE जंक्शन वोल्टेज लगभग 0.3V या उससे कम है। यदि ट्रांजिस्टर का BE जंक्शन वोल्टेज 0.7V से अधिक है (डार्लिंगटन ट्रांजिस्टर जैसे विशेष मामलों को छोड़कर), तो BE जंक्शन खुला हो सकता है।

2, सिग्नल इंजेक्शन विधि

  • इनपुट पर एक सिग्नल इंजेक्ट करें और गलती स्थानों की पहचान करने के लिए प्रत्येक बिंदु पर तरंगरूप को मापें। एक सरल तकनीक में आउटपुट प्रतिक्रियाओं का निरीक्षण करने के लिए अपनी उंगली से प्रत्येक चरण के इनपुट को छूना शामिल हो सकता है, जो ऑडियो और वीडियो एम्पलीफायरों के लिए उपयोगी हो सकता है। (नोट: हाई-वोल्टेज सर्किट या हॉट बैकप्लेन वाले सर्किट के साथ ऐसा नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे बिजली का झटका लग सकता है।) यदि पिछले चरण में कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है, लेकिन अगले चरण में कोई प्रतिक्रिया होती है, तो समस्या संभावित है पिछले चरण में.

3,अतिरिक्त दोष पता लगाने की तकनीकें

अन्य तकनीकों में दृश्य निरीक्षण, सुनना, सूंघना और छूना शामिल है:

  • देखनाशारीरिक क्षति के लिए, जैसे दरारें, काला पड़ना, या विरूपण।
  • सुननाअसामान्य ध्वनियों के लिए, क्योंकि कोई चीज़ जिसे चुपचाप काम करना चाहिए वह किसी समस्या का संकेत दे सकती है यदि वह शोर उत्पन्न करती है या यदि अपेक्षित ध्वनियाँ अनुपस्थित या असामान्य हैं।
  • गंधज़्यादा गरम होने के संकेतों के लिए, जैसे जलने की गंध या कैपेसिटर इलेक्ट्रोलाइट की गंध, जिसे एक अनुभवी तकनीशियन अक्सर पहचान सकता है।
  • छूनायह जांचने के लिए कि क्या घटक सामान्य परिचालन तापमान पर हैं, क्योंकि कुछ बिजली घटक सक्रिय होने पर गर्मी उत्पन्न करते हैं। यदि वे ठंडे हैं, तो हो सकता है कि वे काम न कर रहे हों। इसी तरह, यदि कोई घटक अत्यधिक गर्म है, तो यह खराबी का संकेत हो सकता है। एक सामान्य नियम यह है कि पावर ट्रांजिस्टर और वोल्टेज रेगुलेटर को 70 डिग्री के तहत काम करना चाहिए, जिसे आप थोड़ी देर के लिए उनके पास अपना हाथ पकड़कर जांच सकते हैं (जलने से बचने के लिए सावधानीपूर्वक परीक्षण करें)।

नए डिज़ाइन किए गए सर्किट बोर्ड को डिबग करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, खासकर बड़े या जटिल डिज़ाइन के साथ। लेकिन एक संरचित दृष्टिकोण और विस्तार पर ध्यान देने से, प्रक्रिया को प्रबंधित किया जा सकता है।

 

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