सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनें

स्वचालित सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनें

मॉडल: DH-A2E

1.स्वचालित इन्फ्रारेड सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनों की उत्पाद विशेषताएं

चिप-स्तरीय मरम्मत की उच्च सफल दर। डीसोल्डरिंग, माउंटिंग और सोल्डरिंग प्रक्रिया स्वचालित है।

• सुविधाजनक संरेखण.

•तीन स्वतंत्र तापमान हीटिंग + पीआईडी ​​स्वयं सेटिंग समायोजित, तापमान सटीकता ±1 डिग्री पर होगी

•अंतर्निहित वैक्यूम पंप, BGA चिप्स उठाएं और रखें।

•स्वचालित शीतलन कार्य।

2. गर्म हवा स्वचालित सतह माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनों की विशिष्टता

शक्ति	5300w
शीर्ष हीटर	गर्म हवा 1200W
निचला हीटर	गर्म हवा 1200W. इन्फ्रारेड 2700W
बिजली की आपूर्ति	AC220V±10% 50/60Hz
आयाम	L530*W670*H790 मिमी
पोजिशनिंग	वी-ग्रूव पीसीबी समर्थन, और बाहरी सार्वभौमिक स्थिरता के साथ
तापमान नियंत्रण	केटाइप थर्मोकपल, बंद लूप नियंत्रण, स्वतंत्र हीटिंग
तापमान सटीकता	±2 डिग्री
पीसीबी का आकार	अधिकतम 450*490 मिमी, न्यूनतम 22 *22 मिमी
कार्यक्षेत्र को ठीक-ठाक करना	±15मिमी आगे/पीछे,±15मिमी दाएं/बाएं
बीजीए चिप	80*80-1*1मि.मी
न्यूनतम चिप रिक्ति	0.15मिमी
तापमान सेंसर	1(वैकल्पिक)
शुद्ध वजन	70 किग्रा

3. हॉट एयर ऑटोमैटिक सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनों का विवरण

4. हमारी स्वचालित सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनें क्यों चुनें?

5.ऑप्टिकल एलाइनमेंट स्वचालित सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनों का प्रमाण पत्र

6.पैकिंग सूचीऑप्टिक्स का सीसीडी कैमरा सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनों को संरेखित करना

7. स्वचालित सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनों स्प्लिट विजन का शिपमेंट

हम मशीन को DHL/TNT/UPS/FEDEX के माध्यम से भेजते हैं, जो तेज़ और सुरक्षित है। यदि आप शिपमेंट की अन्य शर्तें पसंद करते हैं, तो कृपया बेझिझक हमें बताएं।

8.तुरंत उत्तर और सर्वोत्तम कीमत के लिए हमसे संपर्क करें।

Email: john@dh-kc.com

भीड़/व्हाट्सएप/वीचैट: +8615768114827

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9. स्वचालित सरफेस माउंट आईसी रिप्लेसमेंट मशीनों से संबंधित ज्ञान

मामला: एडवांस्ड प्लानिंग शेड्यूलिंग में एप्सों एपीएस के लिए पीसीबीए एप्लिकेशन

I. परियोजना परिचय

1. उत्पादन योजना की वर्तमान स्थिति

कंपनी ए (इसके बाद "कंपनी ए" के रूप में संदर्भित) में पीसीबीए (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली) की उत्पादन प्रक्रिया एक विशिष्ट बहु-विविधता, छोटे-बैच और उच्च-विविधता उत्पादन मॉडल का अनुसरण करती है। कंपनी 200 से अधिक मुख्यधारा के उत्पादों के साथ, 1,{4}} से अधिक प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करती है। यह हर महीने सैकड़ों उत्पादन ऑर्डर संभालता है, जो विभिन्न प्रक्रियाओं में हजारों कार्य ऑर्डर में विघटित हो जाते हैं।

कंपनी ए की योजना प्रणाली तीन-स्तरीय मॉडल का अनुसरण करती है, जिसमें योजना विभाग, उत्पादन प्रबंधन विभाग और कार्यशाला शेड्यूलिंग शामिल है। योजना, शेड्यूलिंग, ऑर्डर जारी करना, रिपोर्टिंग और समायोजन काफी हद तक बैठकों और कागज-आधारित प्रक्रियाओं सहित मैन्युअल तरीकों पर निर्भर करते हैं। शेड्यूलिंग बैठकें सप्ताह में दो बार आयोजित की जाती हैं, जिसमें प्रत्येक दिन के लिए दो योजनाएँ निर्धारित की जाती हैं। शेड्यूलिंग कार्यभार बेहद भारी और जटिल है, जिसके लिए व्यापक अनुभव वाले अत्यधिक कुशल कर्मियों की आवश्यकता होती है।

एक बार जब उत्पादन प्रबंधन विभाग प्रत्येक कार्यशाला के लिए उत्पादन आदेश जारी करता है, तो व्यक्तिगत कार्यशाला प्रेषण योजनाकार मूल योजना की निष्पादन स्थिति, उपलब्ध संसाधनों और संबंधित कार्यशाला कार्यक्रमों के आधार पर विस्तृत कार्यक्रम बनाते हैं। चूँकि प्रत्येक कार्यशाला की योजनाएँ आपस में जुड़ी हुई हैं, कार्यशाला के नियोजक शेड्यूल को समायोजित और समन्वयित करने के लिए आवश्यकतानुसार संवाद करते हैं।

2. व्यावसायिक चुनौतियाँ

पीसीबीए उद्यम में मानक उत्पादन मार्ग इस प्रकार है: "एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) - वेव सोल्डरिंग - टेस्टिंग - एजिंग।" मांग अनुसंधान के आधार पर, एपीएस (एडवांस्ड प्लानिंग शेड्यूलिंग) प्रक्रिया मॉडल इस प्रकार निर्धारित किया गया है: "एसएमटी - वेव सोल्डरिंग - टेस्टिंग - एजिंग।" प्रमुख शेड्यूलिंग चुनौतियाँ इस प्रकार हैं:

(1) श्रीमती प्रक्रिया
एसएमटी, या सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी, एक सर्किट-माउंटिंग तकनीक है जिसमें लीडलेस या शॉर्ट-लीड सतह-माउंट घटकों को मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) या अन्य सब्सट्रेट की सतह से जोड़ा जाता है और रिफ्लो या डिप सोल्डरिंग तकनीकों का उपयोग करके सोल्डर किया जाता है।

एसएमटी कार्यशाला में कई उत्पादन लाइनें हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न प्रकार के उपकरण बनाने में सक्षम है। उत्पादन की योजना बनाते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

• लाइन लोड संतुलन: लाइनों के बीच उत्पादन भार को संतुलित करने का प्रयास किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक लाइन के लिए अंतिम समापन समय यथासंभव सुसंगत हो।
• सतत उत्पादन: लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि उपकरण उपयोग को अधिकतम करने के लिए उत्पादन लाइनें न्यूनतम निष्क्रिय समय के साथ निरंतर चलती रहें।
• उप-संसाधन प्रतिबंध (स्टैंसिल सीमाएँ): प्रत्येक उत्पाद को विशिष्ट स्टैंसिल संसाधनों की आवश्यकता होती है। प्रत्येक स्टेंसिल का उपयोग एक समय में केवल एक उत्पादन लाइन द्वारा किया जा सकता है। एक ही स्टेंसिल का उपयोग करने वाले ऑर्डर को एक साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है।
• मोल्ड परिवर्तन के समय को कम करना: यदि कई ऑर्डर के लिए एक ही स्टेंसिल की आवश्यकता होती है, तो स्टेंसिल स्विच करने में लगने वाले समय को कम करने के लिए उन्हें निरंतर उत्पादन के लिए व्यवस्थित करने का प्रयास किया जाना चाहिए।
• ऑर्डर लीड टाइम: समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए ऑर्डर की डिलीवरी आवश्यकताओं के आधार पर शेड्यूलिंग की व्यवस्था की जानी चाहिए।
• श्रीमती लाइन परिवर्तनशीलता: कुछ उत्पादन लाइनें दूसरों की तुलना में तेज़ हैं। जिन ऑर्डरों को तेज़ लाइनों पर संसाधित किया जा सकता है, उन्हें उन लाइनों के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
• स्वचालित शेड्यूलिंग: एक बार शेड्यूलिंग नियम निर्धारित हो जाने के बाद, प्रतिक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए बुद्धिमान, स्वचालित शेड्यूलिंग का उपयोग करके योजना को एक क्लिक से समायोजित किया जा सकता है।
• उत्पादन असामान्यताओं को संभालना: उपकरण डाउनटाइम, रखरखाव, सामग्री की कमी, या आपातकालीन ऑर्डर सम्मिलन उत्पादन को बाधित कर सकते हैं। ऐसे मामलों में, यदि उत्पादन आदेश पहले से लॉक है तो उसे अपरिवर्तित रहना चाहिए, और त्वरित प्रतिक्रिया समायोजन योजना लागू की जानी चाहिए।
• रोलिंग शेड्यूल: आवश्यकतानुसार परिवर्तनों को समायोजित करने के लिए शेड्यूल को रोल करते हुए, योजना को उत्पादन प्रदर्शन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
• सामग्री योजना: प्रत्येक ऑर्डर के लिए सटीक प्रारंभ समय निर्धारित किया जा सकता है, जिससे रसद विभाग को तदनुसार सामग्री तैयार करने और वितरित करने की अनुमति मिलती है। यह डाउनटाइम को कम करने और इन-प्रोसेस या लाइन-साइड इन्वेंट्री को कम करने में मदद करता है।

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