बीजीए रीबॉलिंग मशीन 110v

स्वचालित बीजीए रीबॉलिंग मशीन 110v

 

मॉडल: DH-A2E

1.हॉट एयर स्वचालित बीजीए रीबॉलिंग मशीन 110v की उत्पाद विशेषताएं

 

• चिप-स्तरीय मरम्मत की उच्च सफल दर। डीसोल्डरिंग, माउंटिंग और सोल्डरिंग प्रक्रिया स्वचालित है।
• सुविधाजनक संरेखण.
• तीन स्वतंत्र तापमान हीटिंग + पीआईडी ​​स्वयं सेटिंग समायोजित, तापमान सटीकता ±1 डिग्री पर होगी
• निर्मित वैक्यूम पंप, BGA चिप्स उठाएं और रखें।
• स्वचालित शीतलन कार्य।

2. हॉट एयर ऑटोमेटेड बीजीए रीबॉलिंग मशीन 110v की विशिष्टता

शक्ति	5300w
शीर्ष हीटर	गर्म हवा 1200W
निचला हीटर	गर्म हवा 1200W. इन्फ्रारेड 2700W
बिजली की आपूर्ति	AC220V±10% 50/60Hz
आयाम	L530*W670*H790 मिमी
पोजिशनिंग	वी-ग्रूव पीसीबी समर्थन, और बाहरी सार्वभौमिक स्थिरता के साथ
तापमान नियंत्रण	केटाइप थर्मोकपल, बंद लूप नियंत्रण, स्वतंत्र हीटिंग
तापमान सटीकता	±2 डिग्री
पीसीबी का आकार	अधिकतम 450*490 मिमी, न्यूनतम 22 *22 मिमी
कार्यक्षेत्र को ठीक-ठाक करना	±15मिमी आगे/पीछे,±15मिमी दाएं/बाएं
बीजीए चिप	80*80-1*1मि.मी
न्यूनतम चिप रिक्ति	0.15मिमी
तापमान सेंसर	1(वैकल्पिक)
शुद्ध वजन	70 किग्रा

3. का विवरणइन्फ्रारेड स्वचालित बीजीए रीबॉलिंग मशीन 110v

 

 

4. हमारी स्वचालित BGA रीबॉलिंग मशीन 110v क्यों चुनें?

 

5.ऑप्टिकल एलाइनमेंट स्वचालित बीजीए रीबॉलिंग मशीन 110v का प्रमाण पत्र

 

6.पैकिंग सूचीऑप्टिक्स का संरेखित सीसीडी कैमरा बीजीए रीबॉलिंग मशीन 110v

 

7. स्वचालित बीजीए रीबॉलिंग मशीन 110v स्प्लिट विजन का शिपमेंट

हम मशीन को DHL/TNT/UPS/FEDEX के माध्यम से भेजते हैं, जो तेज़ और सुरक्षित है। यदि आप शिपमेंट की अन्य शर्तें पसंद करते हैं, तो कृपया बेझिझक हमें बताएं।

 

8. त्वरित उत्तर और सर्वोत्तम मूल्य के लिए हमसे संपर्क करें।

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9. स्वचालित बीजीए रीबॉलिंग मशीन (110V) का संबंधित ज्ञान

परीक्षण प्रक्रिया

परीक्षण प्रक्रिया में परीक्षक और परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म दोनों की बाधाओं का ध्यान रखना चाहिए। उत्पादन योजना अनुसूची में, परीक्षकों के लिए संसाधनों की उपलब्धता पर विचार करने की आवश्यकता है, और विभिन्न उत्पाद विभिन्न परीक्षण प्लेटफार्मों के अनुरूप हैं।

चूंकि परीक्षण चक्र लंबा है, इसलिए ऑर्डर को दैनिक क्षमता के अनुसार विभाजित करना, बाद की परीक्षण-उम्र प्रक्रिया को बैचों में पूरा करना और परिणामों को बैचों में संग्रहीत करना आवश्यक है।

उम्र बढ़ने की प्रक्रिया

उम्र बढ़ने की प्रक्रिया उत्पादन चक्र में पीसीबीए के लिए अंतिम चरण है। प्रत्येक ऑर्डर को उपयुक्त एजिंग रूम में संबंधित संसाधनों का उपयोग करके पुराना किया जाना चाहिए। विभिन्न उत्पादों के लिए उम्र बढ़ने के तरीके आम तौर पर समान होते हैं, और उम्र बढ़ने का समय भी समान होता है। उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान, नए उत्पादों को भी उसी कमरे में रखा जा सकता है। उदाहरण के तौर पर ए-एजिंग डिवाइस को लेते हुए, एजिंग रूम के संसाधनों और संबंधित उप-फ्रेम और स्लॉट को उत्पाद के आधार पर आवंटित किया जाता है।

वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया

वेव सोल्डरिंग में डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार सोल्डर पीक बनाने के लिए इलेक्ट्रिक या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप के साथ सोल्डर (आमतौर पर एक सीसा-टिन मिश्र धातु) को पिघलाना शामिल होता है। वैकल्पिक रूप से, घटकों को प्री-लोड करने के लिए नाइट्रोजन को सोल्डर पूल में इंजेक्ट किया जा सकता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) तब घटक लीड और पीसीबी पैड के बीच यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन को मिलाप करने के लिए सोल्डर चोटियों से गुजरता है।

वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया के लिए वाहक एक विशेष साँचा है, और प्रत्येक उत्पाद को उसके लेआउट के आधार पर एक साँचे की आवश्यकता होती है। साँचे की उच्च विनिर्माण लागत के कारण, ऑर्डर की लागत बाधाओं को देखते हुए पर्याप्त साँचे का उत्पादन करना संभव नहीं है। इसके अलावा, अधिकांश साँचे सार्वभौमिक नहीं हैं; एक ही उत्पाद के लिए सांचे आमतौर पर विशिष्ट होते हैं। इसलिए, वेव सोल्डरिंग में मिश्रित-प्रवाह उत्पादन की आवश्यकता होती है: एक ही उत्पादन लाइन पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।

यदि उत्पादों का उत्पादन मिश्रित प्रवाह में किया जाना है, तो निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना होगा:

• तापमान जैसी प्रक्रिया विशेषताएँ सुसंगत होनी चाहिए।
• सांचे की चौड़ाई समान होनी चाहिए.
• मिश्रित प्रवाह की योजना बनाते समय सांचों की सीमित संख्या पर विचार किया जाना चाहिए।
• कुछ विशेष उत्पादों का उत्पादन मिश्रित प्रवाह में नहीं किया जा सकता।

मिश्रित-प्रवाह उत्पादन में, चक्र का समय उपयोग में आने वाले सांचों की संख्या पर निर्भर करता है, जो एक गैर-निश्चित मूल्य है और इसकी गणना गतिशील रूप से की जानी चाहिए।

उत्पादन कार्यक्रम की योजना बनाते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

• मिश्रित-प्रवाह उत्पादन: जिन ऑर्डरों को एक ही दिन में मिलाया जा सकता है, उन्हें दक्षता को अधिकतम करने के लिए एक साथ संसाधित किया जाना चाहिए।
• गतिशील कार्य समय गणना: मोल्ड सीमाओं के कारण, किसी ऑर्डर के लिए विनिर्माण समय की गणना साधारण पास टाइम का उपयोग करके नहीं की जा सकती है।
• आउटसोर्सिंग को कम करना: समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए, जहां भी संभव हो, आउटसोर्सिंग पर आंतरिक सिस्टम उत्पादन को प्राथमिकता दें।
• संसाधन संतुलन: तेज लाइन उत्पादन को प्राथमिकता दें और सुनिश्चित करें कि उत्पादन लाइन संतुलित रहे।
• प्रक्रिया कनेक्शन: सुनिश्चित करें कि पिछली एसएमटी उत्पादन प्रक्रियाओं के ऑर्डर प्रतीक्षा समय को कम करने के लिए सीधे वेव सोल्डरिंग पर जाएं।

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