एलईडी लाइट के लिए स्वचालित सोल्डरिंग

एलईडी लाइट के लिए स्वचालित सोल्डरिंग

1.एलईडी लाइट के लिए स्वचालित सोल्डरिंग के लिए मॉडल

A. सिंगल हेड, सिंगल स्टेशन, (आर अक्ष)

बी. सिंगल हेड, डबल स्टेशन, (आर अक्ष)

सी. डबल हेड, सिंगल स्टेशन, (आर अक्ष)

D.डबल हेड, डबल स्टेशन, (आर अक्ष)।

ई. अन्य अनुकूलित डिज़ाइन उपलब्ध हैं। हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है.

2.एलईडी लाइट के लिए स्वचालित सोल्डरिंग की विशेषताएं

मानव प्रयास और श्रम लागत में प्रभावी गिरावट।

उपयोग के अनुकूल.

स्थिर प्रदर्शन और टिकाऊ।

3.एलईडी लाइट के लिए स्वचालित सोल्डरिंग का अनुप्रयोग

एलईडी लाइटों की निर्माण प्रक्रिया में स्वचालित सोल्डरिंग तेजी से लोकप्रिय हो रही है।

इस प्रक्रिया में सोल्डरिंग मशीनों का उपयोग शामिल है जिन्हें सटीक सोल्डरिंग करने के लिए प्रोग्राम किया गया है

संचालन स्वचालित रूप से. परिणामस्वरूप, जब बात आती है तो यह तकनीक कई लाभ प्रदान करती है

एलईडी लाइट का उत्पादन.

सबसे पहले, स्वचालित सोल्डरिंग यह सुनिश्चित करती है कि सोल्डरिंग प्रक्रिया सुसंगत और सटीक है। मशीन

इन्हें एक समान गति, तापमान और दबाव पर काम करने के लिए प्रोग्राम किया गया है, जिससे इसका जोखिम समाप्त हो जाता है

मानव त्रुटि। यह सुनिश्चित करता है कि सभी कनेक्शन सुरक्षित हैं, और तैयार उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है।

दूसरे, स्वचालित सोल्डरिंग से एलईडी लाइटों का उत्पादन समय काफी कम हो जाता है। यह प्रक्रिया बहुत है

मैन्युअल सोल्डरिंग की तुलना में तेज़, क्योंकि मशीनें एक साथ कई कनेक्शन सोल्डर कर सकती हैं। इसका मतलब यह है

निर्माता बहुत तेज गति से एलईडी लाइट का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है और सुधार होता है

क्षमता।

तीसरा, स्वचालित टांका लगाने से श्रमिकों को चोट लगने का खतरा समाप्त हो जाता है। मैनुअल सोल्डरिंग एक खतरनाक प्रक्रिया है

जो श्रमिकों को उच्च तापमान और जहरीले धुएं के संपर्क में लाता है। स्वचालित टांका लगाने से ये जोखिम समाप्त हो जाते हैं

मशीनें मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना सभी सोल्डरिंग कार्य करती हैं।

निष्कर्ष में, एलईडी लाइटों के उत्पादन में स्वचालित सोल्डरिंग का अनुप्रयोग कई लाभ प्रदान करता है।

प्रौद्योगिकी सुसंगत और सटीक सोल्डरिंग सुनिश्चित करती है, उत्पादन समय और लागत को कम करती है और समाप्त करती है

श्रमिकों को चोट लगने का खतरा. जैसे-जैसे एलईडी लाइटों की मांग बढ़ती जा रही है, स्वचालित सोल्डरिंग एक समस्या बनती जा रही है

प्रतिस्पर्धी बने रहने और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने के इच्छुक निर्माताओं के लिए अपरिहार्य उपकरण।

6.का प्रमाणपत्रएलईडी लाइट के लिए स्वचालित सोल्डरिंग

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7. सम्बंधित ज्ञान

सोल्डर की परिभाषा से, यह पाया जा सकता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया में "गीला करना" नायक है। तथाकथित वेल्डिंग

संयुक्त प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट पर गीले तरल "सोल्डर" का उपयोग होता है। यह घटना बिल्कुल पानी गिरने जैसी है

ठोस सतह। अंतर यह है कि तापमान कम होने पर वेल्ड एक जोड़ में जम जाएगा। जब सोल्डर गीला हो जाता है

सब्सट्रेट, सैद्धांतिक रूप से, धातु एक सतत जोड़ बनाने के लिए धातु के साथ बंधता है। हालाँकि, वास्तविक परिस्थितियों में,

सब्सट्रेट को "सोल्डर" को अवरुद्ध करने के लिए एक परत ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए हवा और आसपास के वातावरण द्वारा नष्ट कर दिया जाता है, ताकि यह हो सके

बेहतर गीलापन प्रभाव प्राप्त नहीं हो पाता। घटना यह है कि ग्रीस से भरी हुई थाली में पानी डाला जाता है, पानी को केवल-

कुछ स्थानों पर केन्द्रित होता है, और प्लेट पर समान रूप से और समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है। यदि सतह पर ऑक्साइड फिल्म है

सब्सट्रेट को हटाया नहीं जाता है, भले ही इसे मुश्किल से "सोल्डर" के साथ लेपित किया गया हो, बंधन शक्ति बहुत कमजोर है।

1. विभिन्न वेल्डिंग और ग्लूइंग

जब दो सामग्रियों को गोंद द्वारा एक साथ बांधा जाता है, तो दोनों सामग्रियों की सतहें गोंद के कारण एक-दूसरे से चिपक जाती हैं

उनके बीच एक यांत्रिक बंधन देता है। क्योंकि दोनों के बीच गोंद आसानी से नहीं लगता, चमकदार सतह उतनी अच्छी नहीं होती

खुरदरी या नक्काशीदार सतह के रूप में। चिपकाना एक सतही घटना है जिसे चिपकाने पर मूल की सतह से रगड़ा जा सकता है

गीला है। वेल्डिंग सोल्डर और धातु के बीच एक धातु रासायनिक बंधन का निर्माण है। सोल्डर के अणु घुस जाते हैं

एक मजबूत, पूरी तरह से धात्विक संरचना बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह धातु की आणविक संरचना में। जब सोल्डर पिघल जाए तो

इसे धातु की सतह से पूरी तरह मिटाना असंभव है क्योंकि यह आधार धातु का हिस्सा बन गया है।

2, गीला करना और गीला न करना

चिकनाई लगी धातु की शीट का एक टुकड़ा पानी में डुबोया जाता है और गीला नहीं होता है। इस बिंदु पर, पानी एक गोलाकार पानी की बूंद बनाएगा

वह हिल जाएगा, ताकि पानी गीला न हो या धातु की शीट से चिपक न जाए। यदि धातु की शीट को गर्म सफाई विलायक में धोया जाता है, तो सावधानी से

सूखने और फिर पानी में डुबाने पर, पानी पूरी तरह से धातु की शीट की सतह पर फैल जाएगा और एक पतली और समान फिल्म परत बन जाएगी।

यह गिरेगा नहीं, यानी इसने धातु की शीट को पहले ही गीला कर दिया है।

3, साफ़

जब धातु की शीट बहुत साफ होगी, तो पानी सतह को गीला कर देगा। इसलिए, जब "सोल्डर सतह" और "धातु सतह" भी बहुत होती हैं

साफ, सोल्डर धातु की सतह को गीला कर देगा, जो पानी की तुलना में कहीं अधिक साफ है। धातु की चादरें अधिक लम्बी होती हैं क्योंकि वहाँ अवश्य होना चाहिए

सोल्डर और धातु के बीच कड़ा संबंध, अन्यथा उनके बीच बहुत पतली ऑक्साइड परत बन जाती है। दुर्भाग्य से, लगभग सभी धातुएँ

हवा के संपर्क में आने पर तुरंत ऑक्सीकरण होता है, और यह बेहद पतली ऑक्साइड परत धातु की सतह पर सोल्डर को गीला करने में हस्तक्षेप करेगी।

नोट: "सोल्डर" का अर्थ है 60/40 या 63/37 टिन-लेड मिश्र धातु; "सब्सट्रेट" से तात्पर्य वेल्डेड होने वाली धातु से है, जैसे पीसीबी या पार्ट फ़ुट।

4, केशिका क्रिया

यदि दो साफ धातु की सतहों को एक साथ लाया जाता है, पिघले हुए सोल्डर में डुबोया जाता है, तो सोल्डर दो धातु की सतहों को गीला कर देगा और आसन्न सतहों के बीच के अंतर को भरने के लिए ऊपर की ओर चढ़ जाएगा, जो केशिका क्रिया है। यदि धातु की सतह साफ नहीं है, तो कोई गीलापन और केशिका क्रिया नहीं होगी, और सोल्डर इस बिंदु को नहीं भरेगा। जब प्लेटेड थ्रू होल का मुद्रित सर्किट बोर्ड वेव सोल्डरिंग भट्टी से गुजरता है, तो केशिका क्रिया का बल छेद के माध्यम से छेद को भर देता है, और मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक तथाकथित "सोल्डरिंग टेप" बनता है, और का दबाव टिन की लहर पूरी तरह से सोल्डर नहीं हुई है। इस छेद को दबाओ.