हॉट एयर बीजीए रीवर्क स्टेशन

हॉट एयर बीजीए रीवर्क स्टेशन

1.हॉट एयर बीजीए रीवर्क स्टेशन का अनुप्रयोग

कंप्यूटर, स्मार्ट फोन, लैपटॉप, मैकबुक लॉजिक बोर्ड, डिजिटल कैमरा, एयर कंडीशनर, टीवी और अन्य का मदरबोर्ड

चिकित्सा उद्योग, संचार उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग आदि से इलेक्ट्रॉनिक उपकरण।

विभिन्न प्रकार के चिप्स के लिए उपयुक्त: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED चिप।

2. हॉट एयर बीजीए रीवर्क स्टेशन की उत्पाद विशेषताएं

• सटीक ऑप्टिकल संरेखण प्रणाली
• सीसीडी कैमरा 200x तक प्रवर्धित होता है, ऊपर/नीचे प्रकाश चमक समायोजन फ़ंक्शन के साथ, माउंटिंग सटीकता 0.01 मिमी के भीतर है।
• स्वचालित डीसोल्डरिंग, माउंटिंग और सोल्डरिंग, डीसोल्डरिंग पूरी होने पर स्वचालित पिक अप चिप।
• नोजल के 5 अलग-अलग आकार के साथ आता है: ऊपरी 31*31 मिमी, 38*38 मिमी, 41*41 मिमी। निचला भाग 34*34मिमी, 55*55मिमी
• हाई पावर क्रॉस फ्लो फैन, पीसीबी को बहुत जल्दी ठंडा करता है, इसे विरूपण से बचाता है।

3.हॉट एयर बीजीए रीवर्क स्टेशन की विशिष्टता

4.हॉट एयर बीजीए रीवर्क स्टेशन का विवरण

5.हमारा हॉट एयर बीजीए रीवर्क स्टेशन क्यों चुनें?

6.हॉट एयर बीजीए रीवर्क स्टेशन का प्रमाणपत्र

7. हॉट एयर बीजीए रिवर्क स्टेशन की पैकिंग और शिपमेंट

8. सम्बंधित ज्ञान

एसएमटी पैकेज के क्या फायदे हैं?

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) सर्किट आवश्यकताओं के अनुसार मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर सतह असेंबली के लिए उपयुक्त लघु या शीट-संरचित घटकों को रखने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। फिर इन घटकों को कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक असेंबली बनाने के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग या वेव सोल्डरिंग जैसी सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से इकट्ठा किया जाता है।

एसएमटी और थ्रू-होल टेक्नोलॉजी (टीएचटी) के बीच प्राथमिक अंतर माउंटिंग विधि में है। पारंपरिक टीएचटी पीसीबी पर, घटक और सोल्डर जोड़ बोर्ड के विपरीत किनारों पर स्थित होते हैं। इसके विपरीत, एक एसएमटी पीसीबी पर, सोल्डर जोड़ और घटक दोनों एक ही तरफ होते हैं। नतीजतन, एसएमटी बोर्ड पर छेद के माध्यम से केवल सर्किट परतों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप काफी कम और छोटे छेद होते हैं। यह पीसीबी पर बहुत अधिक असेंबली घनत्व की अनुमति देता है।

एसएमटी घटक मुख्य रूप से उनकी पैकेजिंग में टीएचटी घटकों से भिन्न होते हैं। एसएमटी पैकेज सोल्डरिंग के दौरान उच्च तापमान को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसके लिए घटकों और सब्सट्रेट्स को थर्मल विस्तार के संगत गुणांक की आवश्यकता होती है। उत्पाद डिज़ाइन में ये कारक महत्वपूर्ण हैं।

एसएमटी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की मुख्य विशेषताएं

एसएमटी असेंबली विधियों के संदर्भ में टीएचटी से मौलिक रूप से भिन्न है: एसएमटी में बोर्ड पर घटकों को "चिपकाना" शामिल है, जबकि टीएचटी में छेद के माध्यम से घटकों को "प्लग करना" शामिल है। सब्सट्रेट, घटक रूप, सोल्डर संयुक्त आकृति विज्ञान और असेंबली प्रक्रिया विधियों में भी अंतर स्पष्ट हैं।

सही एसएमटी पैकेज चुनने के लाभ

1. पीसीबी स्पेस का कुशल उपयोग: एसएमटी महत्वपूर्ण पीसीबी क्षेत्र को बचाता है, जिससे उच्च घनत्व डिजाइन की अनुमति मिलती है।
2. बेहतर विद्युत प्रदर्शन: छोटे विद्युत पथ प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।
3. पर्यावरण संरक्षण: पैकेजिंग घटकों को नमी जैसे बाहरी कारकों से बचाती है।
4. विश्वसनीय कनेक्टिविटी: एसएमटी मजबूत और स्थिर संचार लिंक सुनिश्चित करता है।
5. उन्नत ताप अपव्यय: बेहतर ताप प्रबंधन, परीक्षण और सिग्नल ट्रांसमिशन की सुविधा प्रदान करता है।

एसएमटी डिज़ाइन और घटक चयन का महत्व

एसएमटी घटकों का चयन और डिज़ाइन समग्र उत्पाद डिज़ाइन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सिस्टम आर्किटेक्चर और विस्तृत सर्किट डिजाइन चरणों के दौरान, डिजाइनर घटकों के लिए आवश्यक विद्युत प्रदर्शन और कार्यों का निर्धारण करते हैं। एसएमटी डिजाइन चरण में, पैकेज फॉर्म और संरचना के बारे में निर्णय उपकरण और प्रक्रिया क्षमताओं के साथ-साथ समग्र डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।

सरफेस माउंट सोल्डर जोड़ों की दोहरी भूमिका

सरफेस माउंट सोल्डर जोड़ यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन दोनों के रूप में काम करते हैं। सोल्डर जोड़ों का उचित चयन सीधे पीसीबी डिजाइन घनत्व, विनिर्माण क्षमता, परीक्षण क्षमता और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।