मोबाइल रिपेयरिंग एसएमडी मशीन

स्वचालित मोबाइल मरम्मत एसएमडी मशीन

1. सीसीडी कैमरा मोबाइल रिपेयरिंग एसएमडी मशीन का आवेदन

मोबाइल फोन मदरबोर्ड और छोटे मदरबोर्ड की मरम्मत के लिए विशेष रूप से उपयुक्त। विभिन्न प्रकार के चिप्स के लिए उपयुक्त: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED चिप।

2. उत्पाद की विशेषताएंस्वचालित मोबाइल मरम्मत एसएमडी मशीन

• मोबाइल फोन, छोटे कंट्रोल बोर्ड या छोटे मदरबोर्ड आदि में चिप लेवल रिपेयरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• डिसोल्डरिंग, माउंटिंग और सोल्डरिंग स्वचालित रूप से।

• सटीक रूप से बढ़ते बीजीए और घटकों के लिए एचडी सीसीडी ऑप्टिकल संरेखण प्रणाली

• जंगम सार्वभौमिक स्थिरता पीसीबी को फ्रिंज घटक पर क्षतिग्रस्त होने से रोकती है, जो सभी प्रकार की पीसीबी मरम्मत के लिए उपयुक्त है।

• काम करने के लिए चमक सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति एलईडी लाइट, और चुंबक नोजल के विभिन्न आकार, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री, आसान प्रतिस्थापन और स्थापित, कभी विरूपण और जंग नहीं।

3. की ​​विशिष्टताएमसीजीएस टच स्क्रीन मोबाइल रिपेयरिंग एसएमडी मशीन

4. का विवरणहॉट एयर मोबाइल रिपेयरिंग एसएमडी मशीन

5. हमारा चयन क्यों करेंस्वचालित मोबाइल मरम्मत एसएमडी मशीन? 

6. . का प्रमाण पत्रऑप्टिकल संरेखण मोबाइल मरम्मत एसएमडी मशीन

7. पैकिंग और शिपमेंटस्वचालित मोबाइल मरम्मत एसएमडी मशीन स्प्लिट विजन

8. का शिपमेंटस्वचालित मोबाइल मरम्मत एसएमडी मशीन

हम मशीन को डीएचएल / टीएनटी / यूपीएस / फेडेक्स के माध्यम से भेजते हैं, जो तेज और सुरक्षित है। यदि आप शिपमेंट की अन्य शर्तें पसंद करते हैं, तो कृपया बेझिझक हमें बताएं।

9. भुगतान शर्तें।

बैंक हस्तांतरण, वेस्टर्न यूनियन, क्रेडिट कार्ड।

हम भुगतान प्राप्त करने के बाद मशीन को 5-10 व्यवसाय के साथ भेज देंगे।

10.संबंधित ज्ञान

डिजाइन पर पीसीबी की सतह कोटिंग (चढ़ाना) परत का प्रभाव:

वर्तमान में, व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पारंपरिक सतह के उपचार के तरीके OSP गोल्ड-प्लेटेड गोल्ड-प्लेटेड स्प्रे टिन हैं।

हम लागत, वेल्डेबिलिटी, पहनने के प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उत्पादन प्रक्रिया, ड्रिलिंग और सर्किट संशोधन के फायदे और नुकसान की तुलना कर सकते हैं।

ओएसपी प्रक्रिया: कम लागत, अच्छी चालकता और समतलता, लेकिन खराब ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संरक्षण के लिए अनुकूल नहीं है। ड्रिलिंग मुआवजा आमतौर पर {{0}}.1 मिमी के अनुसार किया जाता है, और HOZ तांबे की मोटी लाइन की चौड़ाई 0.025 मिमी द्वारा मुआवजा दी जाती है। अत्यंत आसान ऑक्सीकरण और डस्टिंग को ध्यान में रखते हुए, ओएसपी प्रक्रिया को साफ करने के बाद पूरा किया जाता है। जब सिंगल पीस का आकार 80 एमएम से कम हो, तो पीस फॉर्म पर विचार किया जाना चाहिए। वितरण।

निकल सोने की प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग: अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध। जब प्लग या संपर्क बिंदुओं के लिए उपयोग किया जाता है, तो सोने की परत की मोटाई 1.3um से अधिक या उसके बराबर होती है। वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सोने की परत की मोटाई आमतौर पर 0.05-0.1um होती है, लेकिन सापेक्ष सोल्डरेबिलिटी। गरीब। ड्रिलिंग मुआवजा 0.1 मिमी के अनुसार किया जाता है, और लाइन की चौड़ाई की भरपाई नहीं की जाती है। जब तांबे की प्लेट 1OZ या उससे अधिक की बनी होती है, तो सतह पर सोने की परत के नीचे तांबे की परत अत्यधिक नक़्क़ाशी का कारण बन सकती है और सोल्डरेबिलिटी का कारण बन सकती है। सोना चढ़ाना वर्तमान सहायता की आवश्यकता है। सतह पूरी तरह से नक़्क़ाशीदार होने से पहले सोना चढ़ाना प्रक्रिया को नक़्क़ाशी के लिए डिज़ाइन किया गया है। नक़्क़ाशी के बाद, नक़्क़ाशी निकालने की प्रक्रिया कम हो जाती है। इस कारण लाइन की चौड़ाई का मुआवजा नहीं दिया जाता है।

इलेक्ट्रोलेस निकल-प्लेटेड सोना (विसर्जन सोना) प्रक्रिया: अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अच्छा थैलेपी, फ्लैट कोटिंग का व्यापक रूप से एसएमटी बोर्ड में उपयोग किया जाता है, ड्रिलिंग मुआवजा 0 .15 मिमी के अनुसार किया जाता है, एचओजेड तांबे की मोटी लाइन चौड़ाई की भरपाई की जाती है {{ 3}}.025 मिमी, क्योंकि विसर्जन सोने की प्रक्रिया को सोल्डर मास्क के बाद डिज़ाइन किया गया है, नक़्क़ाशी से पहले नक़्क़ाशी प्रतिरोध संरक्षण की आवश्यकता होती है, और नक़्क़ाशी के बाद नक़्क़ाशी प्रतिरोध को हटाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, लाइन चौड़ाई मुआवजा सोना चढ़ाना प्लेट की तुलना में अधिक है, इसलिए सोल्डर प्रतिरोध के बाद सोना जमा किया जाता है, और अधिकांश लाइनों में सोने को डूबने की आवश्यकता के बिना सोल्डर मास्क कवरेज होता है। तांबे की खाल के एक बड़े क्षेत्र के लिए, विसर्जन सोने की प्लेट में सोने के नमक की मात्रा सोने की प्लेट की तुलना में काफी कम होती है।

छिड़काव टिन प्लेट (63 टिन/37 सीसा) प्रक्रिया: ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संवेदनशीलता अपेक्षाकृत सर्वोत्तम है, समतलता खराब है, ड्रिलिंग मुआवजा 0.15 मिमी के अनुसार किया जाता है, HOZ तांबे की मोटाई लाइन चौड़ाई मुआवजा 0 है .025 मिमी, प्रक्रिया और मूल सिंकिंग लगातार, यह वर्तमान में सतह के उपचार का सबसे सामान्य प्रकार है।

यूरोपीय संघ के आरओएचएस निर्देश के कारण, सीसा, पारा, कैडमियम, हेक्सावलेंट क्रोमियम, पॉलीब्रोमिनेटेड डिपेनिल ईथर (पीबीडीई) और पॉलीब्रोमिनेटेड बाइफिनाइल (पीबीबी) युक्त छह खतरनाक पदार्थों के उपयोग से इनकार कर दिया गया था, और सतह के उपचार ने एक शुद्ध टिन स्प्रे (टिन- ताँबा), सीसा और टिन के छिड़काव की प्रक्रिया को बदलने के लिए शुद्ध टिन (टिन सिल्वर कॉपर), विसर्जन चांदी और विसर्जन टिन और अन्य नई प्रक्रियाओं का छिड़काव।